不同方法制备二氧化硅气凝胶及其热稳定性能

为探究二氧化硅气凝胶的制备工艺及热稳定性能,在常温常压条件下,采用3种不同方法制备了二氧化硅气凝胶(气凝胶a、b、c),优选二氧化硅气凝胶的制备工艺,并对其进行红外光谱表征、粒径分析及热稳定性能测试。结果表明,3组二氧化硅气凝胶差异较小,气凝胶b的粒径分布均匀,平均粒径较小,其数值为32.34μm;3组气凝胶的质量损失都在较小范围内,气凝胶b的热稳定性较好,最大剩余质量分数为15.57%。综合考虑制备工艺、性能和原料成本,制备方案B较佳。

PLA/SiO_(2)复合膜的制备工艺及其性能

为了探究不同溶剂对聚乳酸/二氧化硅(PLA/SiO_(2))复合膜合成工艺的影响,利用3种不同体积分数的混合溶剂(组份为二氯甲烷、三氯甲烷和丙酮)通过溶液共混添加SiO_(2),制备PLA/SiO_(2)复合膜。利用傅里叶红外光谱对复合膜的化学结构进行表征,测试了3种复合膜的亲-疏水性、水蒸气透过率、光透过率及热稳定性能。并探究二氧化硅通过共混改性对聚乳酸的各项性能的影响。结果表明,PLA/SiO_(2)复合膜表面具有疏水性能,其接触角约为99°;复合膜水蒸气透过率较好,其均值为135.62g/(m^(2)·d);复合膜的光透过率为20%~84%;复合膜发生热分解时熔融结晶峰温度为147~167℃,其焓变值为12.84~17.7J/g;其分解温度为340~380℃,焓变值为343.6~386.3J/g。复合膜具有较高玻璃化转变温度、热焓变及良好热稳定性。综合性能考虑,PLA/SiO_(2)复合膜在农用地膜领域具有潜在的应用前景。

NiO改性纳米多孔Ag电催化氧化硼氢化钠性能研究

为了提高硼氢化物燃料电池金属催化剂的催化效率,以Al-Ag和Al-Ag-Ni为前驱体合金,通过脱合金法制得三维纳米多孔Ag/NiO复合催化剂。该催化剂在降低Ag使用量的前提下,凭借NiO的加入和结构优势,使其电催化氧化硼氢化钠性能显著提升。其中,Al_(90)Ag_(9)Ni_(1)前驱体合金脱合金后得到的纳米多孔Ag/NiO催化剂在电催化氧化硼氢化钠性能测试中性能最好,其峰值电流密度为158.72 mA·mg^(-1),催化性能相较纳米多孔Ag(116.88 mA·mg^(-1))提高了35%。该催化剂为研究提高硼氢化钠燃料电池催化剂活性和降低成本提供了一种可行的改进方案。

不同溅射功率下CoCrFeNiCu高熵合金涂层的耐腐蚀及其抗氧化性能

为探究磁控溅射工艺参数对CoCrFeNiCu涂层的耐腐蚀及高温抗氧化性能的影响,在50、100、150、200 W等不同溅射功率下采用直流磁控溅射技术制备CoCrFeNiCu高熵合金涂层。通过X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析以及电化学实验等检测涂层的相组成、显微组织以及耐腐蚀性能。通过循环氧化法测定涂层的高温氧化行为,分析其氧化动力学曲线和氧化层表面形貌,确定溅射功率对该涂层高温抗氧化性能的影响规律。结果表明:溅射功率50 W制备的涂层为准非晶结构,耐腐蚀性较好,但随着溅射功率的升高,粗化的涂层晶粒使其耐蚀性能逐渐降低。经过800℃的空气氧化后,低功率制备的涂层的氧化动力学曲线随时间的变化基本呈线性增加,涂层氧化层存在大量气孔,削弱了其抗氧化性能。而较高功率制备的涂层的氧化动力学曲线呈抛物线变化,所形成的氧化层相对致密,可有效保护涂层。适当提高溅射功率可形成厚度较大、硬度较高的FCC结构涂层,可提高CoCrFeNiCu涂层的高温抗氧化性能。