海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术优化与应用

海上油田中深井实施爆燃压裂技术将产生较高峰值压力,易造成施工管柱破坏、电缆断裂等安全问题,并存在作业时效及作业效果较差等难题。针对爆燃压裂难点,研发了低燃速、耐175℃高温、耐72 MPa高压爆燃压裂推进剂火药,可满足海上油田中深井高温高压储层要求;优化形成了中深井电缆传输爆燃压裂工艺,作业时效相对于油管传输爆燃压裂至少可提高8倍以上,同时能够有效保证每米储层火药质量,所采用的高强度电缆和电缆井口防喷器解决了系列安全风险问题。优化形成的海上油田中深井多段优快爆燃压裂技术,在海上油田L-10a、X-B6井进行了现场试验,具有作业安全性高、时效快、效果好等优点,可为国内外类似中深井储层改造技术应用提供借鉴。

试论销售公司的财务控制方法

在现代企业的经营管理中,销售公司的财务控制关系到企业资金链的通畅,其对生产、销售型企业的经营与发展有着重要的影响。针对现代企业销售公司财务管理现状及其重要性,现代企业应将加强对销售公司的财务控制与管理。针对销售公司实际情况选用科学方法实现财务控制目的。本文就销售公司的财务控制方法及重点进行了简要论述。

现代油气井射孔技术发展现状与展望

射孔技术是油气田开发的重要环节。为了适应不同类型油气田开发的要求,经过10多年的发展,先后形成了深穿透聚能射孔、复合射孔、定向射孔、全通径射孔、负压及动态负压射孔、泵送射孔、定面射孔等一系列射孔技术及其配套射孔工艺,一方面提高了射孔完井和增产改造效果及作业效率,另一方面通过合理保护储集层,延长了油气藏开发寿命。同时,射孔优化设计方法和射孔检测技术不断丰富和完善,进一步提高了射孔安全性和成功率,并使射孔技术的测试手段和现场应用更加规范。对于非常规致密油气,深层、超深层,薄差层、边底水油层,水平井分段压裂以及老井增产改造,应充分结合油气藏和油气井特点,开展"3D"射孔技术、超深穿透定向射孔技术、高温高压射孔技术、储集层个性化射孔方案制定以及射孔补孔优化方法等技术的研究。

复合射孔技术在新疆油田的应用

针对新疆油田多种类型油气藏,在不同区块选用经过优化设计的复合射孔方案,对其生产效果与邻近采用常规射孔工艺的油气井进行了对比。结果表明,在中低渗油藏中的井中采用复合射孔工艺技术,增产增注效果显著,采液强度大幅度增高,有效提高了井筒与地层之间的渗流能力,使近井地带裂缝之间的沟通程度得到明显改善;但在物性较差和含油性差的油藏中,应用复合射孔技术,效果不明显。

油气井射孔器检测技术发展状况综述

文章阐述了射孔器材检测的必要性及其射孔器材在石油勘探开发中所起到的重要作用。介绍了射孔器材质量检测发展历史和现状,对美国石油学会(API)的"油气井射孔器评价的推荐作法"各版本之间的差异进行了论述。

负压射孔对低渗透油藏的产能影响研究

针对低渗透油藏储层物性差、敏感性强、射孔容易造成地层污染的特点,采用负压射孔成为低渗透油藏油层保护的重要完井方法。研究了利用油管传输弹架和枪身系统,压力引爆的负压射孔技术,并以相对产率比为优化目标,利用有限元方法分析了负压射孔产能的影响因素。研究得到,相对产率比随着孔深的增加而增大;同样也随着孔密的增加而增大,但是当孔密增大到一定程度以后,相对产率比增加的幅度变化不大。当压实带伤害程度达到0.5以上,且小孔径、低相位角射孔方式可以使油井的产能得到极大的提升。压力引爆负压射孔为发展低渗透油藏的油层保护、增大产能技术提供了一条新方法。

准静态下射孔枪的枪身弹塑性理论分析

高能复合射孔枪在作业过程中,枪身首先承受井筒环空压力作用。在射孔期间枪身内壁又承受爆轰产物的压力作用,之后又恢复井筒压力。考虑到环空压力和内部压力的交互作用,在不计动态载荷效应的前提下,利用准静态弹塑性理论分析了枪身结构的应力状态,推导给出了枪身结构的弹性屈服应力、塑性极限应力和结构中的残余应力水平,为射孔枪结构强度设计提供基本的理论算法。

水平井复合射孔技术研究与应用

分析水平井采用常规射孔的局限性和射孔后产能效果不佳的原因。介绍基于复合射孔二次能量压裂机理所研究开发的水平井复合射孔技术的基本功能及结构设计特点。针对水平井完井时复杂的地质特点,提出针对不同的地质特点采用水平井复合射孔技术的个性化解决方案和方法。通过在多种不同地质条件下的规模应用,显现出水平井复合射孔技术独特的技术优势和油田应用效果。实践证明,水平井复合射孔技术所具有的定向射孔和气体压裂相结合的特性,不仅能够解除近井带污染、弥补射孔弹穿深的不足,同时结合井筒和地质条件的定向射孔又能够使井筒和油层保持最佳的沟通状态,最终使水平井的优势得到充分的发挥。

三级装药多级复合射孔技术研究

为克服传统复合射孔技术装药量小、二次能量做功效率不高、钢质堵片落入井筒造成污染、射孔器结构设计中射孔弹炸高偏小等缺点,提出三级装药多级复合射孔技术。介绍了三级装药多级复合射孔器的关键技术,采用超慢速火药、三级装药结构、泄压孔优化、破碎堵片技术及三联体药盒设计。地面和井下p-t测试以及其在大庆油田的应用结果表明,与常规的复合射孔及两级复合射孔相比,三级装药多级复合射孔对储层改造效果显著,运用这项技术后产液强度提高明显。

复合射孔数值模拟的准确性验证及其应用展望

用数值模拟技术可以有效分析在温度与压力作用下的射孔效果。数值模拟的精度和有效性的验证则是一个新问题。借助西安通源公司的地面试验测试装置进行了爆炸冲击的流固耦合数值模拟的精度验证,根据地面试验测试装备和结构以及复合射孔枪内的试验载荷曲线,用数值模拟分析地面测试设备中的环空压力和射孔枪的残余变形,分析对比试验测量得到的枪身残余变形量以及环空压力的峰值,对比结果是两者的环空压力-时间曲线波形的主要形态基本一致,环空压力峰值和残余变形量的最大相对误差不超过8%。在此基础上,规划今后的数值模拟研究方向和内容。其模拟结果证明能够满足石油工程精度的要求。把握了数值计算精度的条件,可在石油射孔专业中从事一些数值模拟的具体应用研究。

复合射孔器动态压力测试方法研究

介绍一种复合射孔器模拟试验装置和动态压力测试方法,可对复合射孔器射孔单元组成模拟枪体,在相配套的模拟试验装置内进行试验。根据采集的数据,对射孔弹及火药爆燃后产生的冲击波和爆燃气体在相同边界条件下的动态压力变化过程进行分析,为探索复合射孔爆燃规律、装药结构的研究以及新产品开发提供相关参数和效果分析。

高能复合射孔(FracGun)在国外A油田的应用

国外A油田下石炭系碳酸盐岩储层具有低孔、低渗、高破裂压力的特点,采用常规射孔后酸化压裂的完井工艺,油井产量低,严重影响油田的开发效益。为此,该油田应用高能复合射孔技术(FracGun)对下石炭系 KT-Ⅱ碳酸盐岩地层和二叠系的砂泥岩地层进行投产或改造。该技术通过对射孔器和二次能量的优化设计,使用油管传输负压射孔工艺,射孔后用射孔管柱进行酸洗后直接投产,从而缩短了施工周期,降低了成本,而且消除了聚能射孔弹对地层的压实污染和钻井完井液过程中钻井完井液对储层的污染,大幅度提高近井地带地层渗透率,使油井产量提高。该技术已在A油田应用120余口井,均达到提高油井产能的目的。介绍了该技术的原理及施工工艺,并以几口井为例,详细介绍了现场应用情况,并对应用效果进行了分析。

复合射孔枪泄压孔及装药量对环空动态压力的影响研究

采用实验室模拟套管实验装置和动态压力测试技术,对复合射孔器枪身泄压孔及火药装药进行系列单发射孔单元的爆炸实验,研究在不同枪身泄压孔径、不同火药装药量条件下射孔弹和火药爆燃所产生的压力对环空压力变化过程的影响,以及不同泄压孔径时相同载荷和标准泄压孔时不同装药量对枪身安全性的影响。对相关研究内容进行了数值模拟分析,给出了多个实测p-t曲线图。实验和分析结果能够增强对复合射孔技术的进一步认识,对枪身结构设计、装药设计、安全性及个性化设计方面提供参考依据。

海上复合射孔与地层测试联作工艺技术研究及应用

通过压力温度测试仪(p-t仪)对复合射孔作业时射孔段附近井筒轴向动态压力分布进行测试,总结出了复合射孔爆燃压力在井筒中的衰减规律;在此基础上,研究开发了一套能够在射孔段附近有效衰减井筒轴向压力和径向震动的组合工具。20多口井的实际应用表明,所研究开发的工具能够有效保护封隔器和压力计等测试仪器不受损伤,井下测试仪器能够正常工作,解决了长期以来复合射孔与地层测试未能实现联作的问题。该项工艺技术的突破,不仅大幅度降低了作业成本,同时也降低了作业风险,对降低污染、提高测试资料录取质量起到了积极的作用。

油气井用火药的耐高温性能研究

采用经典火药热分解理论分析油气井用火药在高温环境下的性能变化规律,针对油气井油层作业段高温、高压以及相对密闭的特殊环境条件,提出了一套较为系统的火药耐高温实验装置和实验方法、火药燃烧性能检测装置和检测方法以及火药的耐高温性能分析方法。对几种与油气井常用的火药组分相类似的火药进行了系统的耐高温性能实验和分析,实验和分析结果表明火药在高温条件下燃速加快,峰值压力增高,影响施工作业的安全性;高温条件下火药能量降低,甚至失效,影响施工作业效果。了解火药在高温环境下的性能变化规律,对进一步探索和建立油气井用火药的性能检测方法起到一定的借鉴作用。

射孔枪几个结构设计问题的数值分析

射孔枪在结构设计后的投产过程中,存在几个典型问题影响着射孔作业的顺利开展,如冲击载荷作用下的螺纹连接问题、射孔枪胀形尺度问题和影响射孔枪强度的盲孔问题。针对上述3个问题开展了数值模拟的研究分析,指出了妥善处理和控制结构设计问题的关键,给出了一些结构设计技术参数的量化指标。

内置式复合射孔装药量优化设计

内置式复合射孔器火药燃烧受井下环境影响较小,压力上升速度快,可产生多条裂缝。火药燃烧时间内产生的最高压力必须高于地层破裂压力1.2倍以上才对地层产生有效作用,峰值压力越高,产生的裂缝越长,对地层效果越好,但它不能超过套管极限抗压强度,否则将损坏套管。通过岩石破裂压力和套管安全性评价分析,借鉴内弹道密闭容器火药燃烧和压裂弹在井筒内燃烧p-t状态方程,结合复合射孔器结构特点、火药燃烧特性和流体压力的阶段特性,建立了火药燃烧计算模型。综合运用以上理论,开发了装药量优化设计软件。设计验证结果显示,预测结果和实际结果误差率小于1%。该方法能够反映实际情况,可作为内置式复合射孔施工设计的理论指导。

夹层枪压扁理论与弹性分析

夹层枪的压扁现象在复合射孔施工作业中会时有发生,压扁程度严重时导致卡枪等事故。从力学理论出发,分析了夹层枪塑性变形和屈曲失稳的理论条件,指出了影响夹层枪压扁的因素,为复合射孔的夹层枪安全作业提供了一个有效的理论依据和处理方法,实际应用中取得了良好效果。

一种测井车远程监控系统设计

介绍了一种测井车远程监控系统的设计方案。该系统基于3G网络设计,可实现多级分监控,数据实时传送,并且采用DES加密技术保障数据安全性。提高了测井公司的管理水平和施工效率。

复合射孔爆炸与燃烧机理数值模拟分析

为了研究复合射孔爆炸与燃烧机理,建立了复合射孔有限元模型,利用LS_DYNA软件对模型进行了显性动力学数值计算,得出了射孔弹爆炸后枪身内产生的压力、温度分布情况。射孔弹爆炸后枪身内的压力和温度呈非均匀分布;时间越长、距起爆点距离越远时,冲击波、稀疏波在空气介质中形成的压力值越小。对弹间火药进行了冲击敏感性实验和热点火实验,在实验基础上,联系数值分析结果确定了枪身内火药的点火方式。通过实验得出弹间火药的热点温度在300～350℃之间;冲击敏感性为2.07～2.65GPa,延迟期为4μs。分析了枪身内射孔弹爆炸与火药燃烧耦合作用下火药燃烧性能和枪身内的压力的变化规律。火药的燃烧速度随压力、温度的升高而增快。p-t显示研究得出的复合射孔爆炸与燃烧机理具有较高的准确性。