重型机械基础件CAD系统程序库设计

本文概括介绍重型机械基础件CAD系统程序库的内容、结构、接口、人机界面等方面的设计思想及其实现,供从事机械产品CAD系统的研制人员参考。

业绩辉煌的中国重型机械制造业五十年

通过简述行业企、事业单位建设发展、各历史时期代表性重大技术装备开发研制及其技术进步，概括反映了新中国成立以来中国重型机械制造业五十年的发展史及辉煌业绩。

Solid Edge在重型机械企业中的三维应

随着现代化设计要求的不断提高，企业在不断完善已有产品的同时，必须着眼于新产品的研发。因此，数字样机已成为企业缩短产品开发周期、降低研发成本、提高产品质量的必由之路。然而对于大多数具有设计研发能力的企业，都面临着对原有相对成熟的产品设计进一步继承和完善，并在此基础上开发研制新型产品。这样，企业数年来积累的二维CAD图形向三维数字化模型转化成为其工作中的重要环节。

重型机械行业涂装技术现状及其发展方向

一、重型机械(包括矿山、起重运输机械)行业涂装技术现状涂装防诱技术在我国重型机械行业中得到大力推广应用,还是近几年来的事情。为了使中外合作生产制造的宝钢2050工程机械设备的涂装技术达到SMS公司规范要求,促使行业涂装技术的进步,在机电部重大办、第二装备司的领导和关怀下,开展了必要的工作。

机械压力机一个完整工作周期的动态特性研究

对带有气动摩擦离合器及制动器的机械压力机，在一个完整工作周期内的动态特性试验研究的基础上，从不同角度对该周期进行了划分，分析研究了各阶段的特性，这对于正确设计、正确使用、调整检验及妥善维修机械压力机提供了理论依据。

机械机组状态监测诊断系统网络化的研究

通过机组监测诊断网络系统的设计，讨论了数据共享、知识积累、分散监测、异地诊断、系统开放等几个技术问题。

机械压力机离合器—制动器摩擦材料的研究

本文介绍西安重型机械研究所对摩擦材料通过大量的试验和工业性考核证明,欲提高离合器—制动器摩擦材料的性能和寿命,必须采用台架式试验台,真实地模拟实际工况,并测定不同工况下工作的摩擦材料的性能参数。另一方面,也必须制定离合器—制动器摩擦材料的统一技术要求和检验标准。

管材弯曲成形的国内外研究现状及发展趋势

总结了近年来国内外学者和工程技术人员从理论分析、实验研究、有限元数值模拟方面着手对管材弯曲成形开展的大量研究工作和取得的研究进展 ,包括管材弯曲过程中的起皱和破裂分析、横截面变形以及卸载后的回弹分析和预测等 ,并阐述了管材弯曲成形研究的发展趋势。

连铸机振动系统动态性能分析及其谐振现象研究

建立了集几何非线性和载荷非线性于一体的连铸机四偏心式多连杆振动机构运动弹性动力学分析力学与数学模型。将该系统划分为６个广义子结构，分别应用变截面梁单元和集中参数法建模。考虑了碟形平衡弹簧非线性、导向板弹簧几何非线性、铸坯摩擦力，以及传动轴扭转刚度等多种因素。给出了系统方程装配的位移协调关系式。发现了该系统存在明显的复杂谐振现象，讨论了该谐振现象的成因。

铝型材等温挤压温度控制的研究

对温度进行有效控制是实现铝型材等温挤压的关键技术,结合传热学推导出铝型材挤压容室从室温加热到特定值所需的加热能量及加热功率的计算公式与空气冷却量的计算公式。在此理论基础上设计了用于等温挤压容室温度控制的加热与冷却系统,介绍了感应加热的优缺点。采用有限元模拟了挤压容室温度与应力分布情况,结果表明:加热时挤压容室温度分布均匀,由于挤压容室为过盈装配,必须缓慢加热,根据此模拟结果提出了实现铝型材等温挤压容室温度控制的技术路线。计算结果在100MN油压双动铝型材挤压机上得到了验证。

金属材料应用电脉冲处理技术的研究现状

叙述了电脉冲处理技术在金属材料研究中的发展现状,介绍了电脉冲处理技术对液态金属凝固组织细化的研究现状及机理探讨,以及其对固态金属综合力学性能的影响,同时分析了脉冲电流对晶粒结构和尺寸的细化机理及效果,综述了电脉冲处理技术在塑性加工、疲劳寿命、非晶纳米化和金属再结晶等领域中的应用,最后对其研究和应用前景进行了展望。

电脉冲细化HRB335螺纹钢凝固组织的研究

对HRB335螺纹钢在凝固过程中进行电脉冲处理。实验发现:经过电脉冲处理后HRB335螺纹钢的凝固组织得到了明显的改善,晶粒细化,柱状晶减少,等轴晶比例增加。对电脉冲细化金属凝固组织的机理进行了探讨。

Fe￣（2＋）还原废蓄电池泥渣中PbO＿2的试验研究

讨论了ＰｂＯ＿２还原过程的热力学问题，并对ＦｅＳＯ＿４＋Ｈ＿２ＳＯ＿４还原转化剂处理废蓄电池泥渣中ＰｂＯ＿２及Ｐｂ过程进行了试验研究，热力学分析及试验结果表明：本研究的还原剂将ＰｂＯ＿２和Ｐｂ还原转化为ＰｂＳＯ＿４的热力学推动力大，反应速度快，工艺过程稳定以及Ｐｂ回收率高。

多点啮合柔性支承传动系统的疲劳特性研究

以应用多柔传动作为倾动机构的氧气转炉这一典型设备为例，调研、分析和统计出了３００ｔ转炉在一个典型冶炼周期中周期倾动载荷的变化规律，首次建立了该系统的载荷谱和耳轴的应力诺。对一个典型冶炼周期中耳轴的应力谱进行了雨流计数和一次应力损伤分布的计算，利用疲劳累积损伤理论计算了３００ｔ转炉耳轴的疲劳寿命和可靠度。

165MN自由锻造油压机组合梁强度分析研究

如何使组合梁的强度刚度达到设计要求是大型锻压机设计的关键技术之一。利用非线性结构分析软件Marc的接触模块,对165MN大型自由锻造油压机组合结构的下横梁进行了三维接触有限元分析,研究了在满载工况下的应力及变形。结果表明:锻压机在三缸工作时,下横梁的变形较小,下横梁受到的各个方向应力均小于许用应力,研究方法和结果将为大型锻压机组合梁的设计提供指导。

超大直径铝合金环形件轧制工艺研究

超大直径铝合金环形件是运载火箭关键联结件,研究开发大型铝合金环件的轧制工艺是我国航天工业的需求。西安重型机械研究所在国产5m径-轴向数控轧环机上进行了5m铝合金环件的轧制工艺试验,采用合理、可行的轧制工艺,成功的轧制了Φ5000mm/Φ4707mm×300mm铝合金环形件。该轧制工艺高效、节材、环件精度高。

薄板坯连铸结晶器内钢液凝固行为的研究

针对薄板坯连铸漏斗型结晶器内凝固过程,采用热弹塑性有限元法,考虑铸坯与铜板的接触状态,建立了热力耦合模型。模拟分析了铸坯经过结晶器过程中坯壳内的温度场和应力场,得到了凝固坯壳形成过程的传热和变形规律。模拟结果表明:铸坯角部温度高于宽面和窄面中心温度并出现两个平台期;两个弧线段交界区域出现应力峰值,是铸坯裂纹敏感区。该结果为漏斗型结晶器形状的设计、结晶器锥度的优化以及提高连铸坯质量提供理论依据和技术基础。

连杆式钢包回转台动载荷特性研究

针对连杆式钢包回转台结构动态设计要求，通过计算机模拟钢包加载过程，分析了连杆式钢包回转台在不同冲击载荷模式作用下的动载荷特性，讨论了结构动载荷系数的取值规律。现场实机测试表明，实际加载过程中所表现的动载荷特性与理论分析结果一致。从而为钢包回转台动态设计和动载荷系数的选取提供了可靠的理论依据。

特大铝合金型材生产技术研究

介绍我国研究开发的世界首台万吨油压双动铝挤压机生产特大铝合金型材所涉及的关键技术 。