用心打造品牌队伍 塑造莫深1井丰碑——浅析西部钻探克拉玛依钻井公司90001队莫深1井可推广管理经验

西部钻探克拉玛依钻井公司莫深1井，从2006年至2008年，经历3年努力钻探成功，圆了克拉玛依几代石油人的梦想，对于推动中国石油“东部硬稳定、西部快发展”战略目标具有重大意义。如今，莫深1井已经沉埃落定，而承钻莫深1井的90001钻井队在施工中留下了坚实足迹，不能磨灭，积淀的管理经验、管理模式、优良作风更是一笔宝贵的财富。

有机硅降粘剂在克拉玛依油田调整井钻井中的应用

近年来,克拉玛依油田多口调整井在钻井中出现过钻井液粘切、失水大幅升高(粘度由40～50s升至滴流,切力由10Pa升至50Pa,失水增至20mL以上)的现象,增加了钻井成本,延长了钻井周期。针对该问题,通过对克拉玛依油田回注水的离子分析,找出了造成钻井液被污染的主要因素,开展针对性的实验,优选出有机硅降粘剂,形成了一套可有效解决克拉玛依油田回注水污染钻井液的技术对策,减少了复杂情况,节约了钻井成本。

胺基钻井液技术在克拉玛依油田的应用

在近几年完成的莫116井区和北211井区都存在较高的事故复杂时率,主要表现在这两个区块地层含有大量褐色泥岩,泥岩为含蒙脱石很高的膏质泥岩,这种泥岩遇水后极易水化膨胀、坍塌、塑性变形,会严重影响钻井速度,造成提下钻阻卡、泥包钻头等复杂,若处理不当会造成井下工程事故。最近几年使用过钾钙基钻井液、钾钙基有机盐钻井液、欠饱和复合盐水钻井液等体系,但因为泥岩的缩径膨胀没有得到有效解决。2012年引进胺基钻井液技术后,钻井液体系抑制性有了明显提高,提下钻阻卡、泥岩缩径膨胀、钻头泥包等问题得到有效控制,钻井速度明显提高。

新疆克拉玛依油田水平井钻井技术应用探究

从全球来看,已经有多个国家在不同类型的油藏中都建立了多个水平井钻井,水平井钻井最主要的优势就在于产量高(为平常井的10-20倍左右),成本低(为平常井的2倍左右),具有较为明显的成本效益和经济效益。本文首先概述了新疆克拉玛依油田情况,其次,分析了新疆克拉玛依油田某稠油油藏水平井钻井施工难点及新疆克拉玛依油田水平井钻井的关键技术,具有一定的参考价值。

克拉玛依油田八区530井区钻井技术措施优化

八区530井区,地层承压能力低,安全密度窗口窄,易发生井漏、垮塌,从而导致卡钻、遇阻卡、划眼、处理泥浆等,复杂和事故时率较高,影响该区块的钻井速度。结合实钻资料,认真分析研究复杂井段,优化出一套行之有效的钻井技术措施,可减少井下复杂及卡钻事故的发生,从而节约工期,提高钻井速度,对这一区块今后的钻井施工作业带来借鉴。

深井超深井大尺寸井眼钻井提速技术应用

随着超深层油气资源的勘探开发力度的加大,钻井中上部长井段大尺寸井眼增加,钻机负荷加重,井壁稳定性差,机械钻速低,井身质量保证难,钻井液处理维护等难题,致使钻井周期较长。从准噶尔南缘地层岩性与井眼尺寸在实钻中存在的主要难点出发,开展了优选钻头及钻井方式,集成垂钻配合螺杆钻具组合、优化强化钻井参数提高破岩能力,优选钻井液体系降低复杂的提速技术研究,逐步形成适合区域工程地质特征的钻井提速技术,实现了优快钻井,为加快勘探开发步伐提供了技术保证。

旋转地锚在克拉玛依油田热采井的应用

根据古生界石炭系地层稠油热采井地锚坐挂困难的特点,对地下地层、井眼直径、岩性特点、地锚结构尺寸、作用机理等因素进行综合分析,并根据作业特点,采用投球、憋压、旋转的地面操作工艺,采用旋转地锚作为固井后,井底承受拉力的载体,使套管形成预应力。经过现场试验,改进、完善后,投入使用,取得了良好效果。

浅析新疆石油钻井安全影响因素与防范措施

石油钻井是获取油气资源的重要途径,加强对石油钻井作业现场的安全管理,明确影响钻井安全的主要因素,有利于保障生产安全和提升油气资源的开采效率。针对新疆油田所处区块的典型地理、气候特征,从环境因素、人员因素和设备因素3个方面分析影响钻井生产安全的主要因素,并提出具体防范措施,为实现新疆石油钻井作业的安全、高效和可持续发展提供参考。

石油钻井井控设备现状与改进对策

在我国经济高速发展过程中,石油资源的应用范围也越来越广,不仅涉及石油化工产业,还与医疗、交通、建筑等行业息息相关,因此人们对石油资源的需求量也在不断提高,这就需要石油开采行业重视开采技术的提升,合理应用先进的井控设备来保证石油钻井工作的正常运行,但是从当前井控设备的应用现状来看,相关企业在应用过程中还存在一定问题。基于此,首先对井控设备应用现状进行了分析,之后对应用过程中面临的问题进行了总结,最后提出了有效的改进建议。

石油钻井设备的维护保养策略分析

石油钻井设备是石油勘探与开发的重要工具和核心工具。因此,保证其始终稳定运行十分重要。围绕石油钻井设备维护保养的重要性,首先总结了石油钻井设备的常见故障;其次,分析了设备维护保养现状;最后,立足常见故障及设备维护保养现状,探讨并总结了维护保养策略。旨在确保石油钻井设备始终具有良好的运行状态,能够帮助石油企业达到预期的经济效益目标。

探讨钻井工程技术现状及发展趋势

近年来,我国社会经济的发展促进了钻井技术的不断进步,在石油、天然气、煤炭开发中被广泛应用,在解决资源短缺问题、促进整体经济可持续发展中发挥了重要作用。钻井工程具体施工顺序是确定井位,采用钻头钻穿井眼,从而形成稳定井筒,进行资源开发,在此过程中,要想获得完美的钻井施工效果,不仅需要采用与实际施工环境相符合的施工技术,还需要施工人员对专业技术的精准把握。本文就以目前钻井工程技术研究成果为出发点,探究实际钻井工程技术使用中存在的问题,并深入分析钻井工程技术发展趋势,希望对相关部门有所参考。

MHD1002井钻井承压工艺优化与提速技术研究

在石油与天然气勘探开发中,钻井技术的不断进步对于提高油气资源开采效率具有积极正向的影响。然而,随着勘探活动向更深地层和更复杂地质条件的推进,钻井过程中遇到的承压问题日益凸显,尤其是在如MHD1002井这类具有挑战性的钻井项目中。承压问题不仅影响钻井作业的安全性和经济性,还会导致井漏、井塌等复杂事故发生,进而对储层造成损害,严重影响油气资源的有效开发。针对这一现状,对钻井承压工艺进行深入研究和优化显得尤为重要。MHD1002井作为一口典型的复杂地层钻井项目,其钻井过程中遇到的承压问题具有代表性和研究价值。本研究以MHD1002井为例,综合分析钻井工艺参数与地层特性的相互关系,探索钻井承压工艺的优化途径。重点关注钻头转速、活塞冲程和钻进压力等关键钻井参数的优化调整,针对不同地层特性采取的承压强化措施,以期提高地层承压能力,降低钻井风险,提升整体钻井效率。

准噶尔盆地西部隆起中拐长裸眼安全钻井技术

金龙10井区块构造位于准噶尔盆地西部隆起中拐凸起。该井区2014年布置了两口评价井,分别为金龙104井和金龙105井。以金龙104井为例,该井设计井深3266m,井身结构为二开结构。其中表层钻至井深500m后下入表层套管固井。二开裸眼段长达2766m,存在泥岩缩径、垮塌、井漏等技术难点,易发生复杂事故。金龙104井在试产中喜获工业油气流,2015年该区块将进入产能开放,长裸眼段安全钻井技术的应用,提高钻井速度,减少事故复杂率,对完善该地区的钻井工艺技术具有非常重要的意义。

西部钻探员工实训中心公众号设计与构建

文章对于西部钻探员工实训中心公众号进行了系统化的介绍,并重点阐述了公众号的设计与发展阶段、公众号的特色与亮点等.

钻井公司强化整装物资区块装备管理方法探讨

某钻井公司瞄准"安全、完好、经济、高效"的装备管理目标,强化整装区块的装备管理,为钻井生产磨砺出了一把锋利之器。截至2019年8月18日,该公司开钻516口,完井422口,年累进尺超过了120万米,较2018年提前84天实现这一目标,完成全年180万米进尺目标的66.67%,其中,物资装备管理发挥了保驾护航的作用。

钻井队冬季保温系统电代油的设计与应用

我国北方大部分地区冬季气温较低,钻井施工中钻井设备的防冻、解冻、钻井液保温等需要用到锅炉,而传统的燃煤和燃油锅炉显然已经不能满足“清洁钻井”“绿色钻井”的要求,而燃气锅炉在钻井现场的使用又受到运输、安全风险高等极大的限制。通过研究钻井队保温系统,重新设计发热装置,改变传统保温方式,将钻井队保温能源改为电能,可以成本节约并产生环保效益,达到保障冬季生产、降低冬季施工成本、减少环境污染的目的。

钻井液铁磁物质清除装置的研制与应用

钻井液铁磁性物质在正常钻进过程中影响钻杆水眼内仪器涡轮发电机正常发电,导致井下仪器、工具无法正常工作,被迫提钻检修或更换仪器。钻井液铁磁物质清除装置的使用,能有效降低钻井中使用带涡轮发电的井下仪器的故障率,提升钻井生产时效,助力钻井提速、提效目标的实现。

基于DPM模型的压裂管线弯头冲蚀磨损影响因素分析

为进一步研究水力压裂工况条件对压裂管线90°弯头冲蚀磨损的影响规律,采用CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)方法建立弯头流场仿真模型,基于Fluent软件中DPM(Discrete Phase Model,离散相模型)研究了压裂流体速度、支撑剂颗粒直径和质量流量对管线弯头部位冲蚀磨损的影响。结果表明,弯头冲蚀磨损主要集中在弯头外侧内壁面,最大冲蚀磨损区域出现在弯头与出口直管段连接处;冲蚀速率随流体速度增大呈指数增长,在质量流量大于1.7 kg/s、流体速度为25 m/s时颗粒直径增大引起冲蚀速率增幅最大;质量流量增大会促进冲蚀速率随粒径的增大而升高,冲蚀速率随着粒径的增大则会出现先增大再减小最后趋于稳定的现象。

空气钻井技术在滴北1井的试验与应用

新疆准噶尔盆地陆东地区的深探井,由于下部石炭系地层可钻性差,机械钻速低,钻井周期长,严重制约了陆东地区的天然气勘探开发进程,如何提高钻井速度一直是陆东地区钻井工作的一个难题。在滴北1井的钻井过程中,为提高三开井段机械钻速,加快该区的勘探步伐,在三开井段实施了空气钻井,空气钻进井段3365～3924.56 m,进尺559.56 m,平均机械钻速5.26 m/h,是常规钻井机械钻速的5倍,节约钻井工期25 d。空气钻井在该井的成功实施,提高了机械钻速,降低了钻井周期,节约了钻井成本,同时也探索了深部石炭系提速工艺,为新疆油田推广应用空气钻井技术积累了经验。

XZ-新型高性能水基钻井液的研究及应用

为了解决准噶尔盆地深井储层钻探难度大,钻井成本较高等问题,基于"封堵、抑制、固化、双疏、润滑"理论,采用仿生抑制剂XZ-YZJ、仿生封堵剂XZ-FDJ、键和润滑剂XZ-RHJ、固化成膜剂XZ-CMJ、双疏剂XZ-SSJ等处理剂,形成了适合该区块的XZ-新型高性能水基钻井液。该钻井液具有较好的流变性能,且具有较好的长时间老化性能和抗污染性能,老化3 d后,或被2%CaSO_4或10%膨润土污染后,体系仍具有较好的流变性。该钻井液还具有较好的抑制性,对钠基膨润土岩心的线性膨胀降低率达94%以上;对于现场的泥页岩岩屑的滚动回收率均能达到95%以上。钻井液的这种较好的封堵性、润滑性、抑制性、低表面张力等有利于维持井壁稳定、润滑防卡、保护储层等,适用于复杂情况较多的深井及大位移井。现场试验表明,该钻井液体系可以降低井底复杂情况,缩小井径扩大率,缩短建井周期,满足了安全、高效、环保钻井的需要,具有很好的推广应用前景。