热失活过程中钒催化剂的性能表征

【目的】分析表征热失活过程中钒催化剂的孔径变化情况,及在410℃、440℃、480℃、520℃下SO2转化为SO3的转化率、活性变化趋势,并分析其微观结构的变化情况。【方法】通过钒催化剂的耐热试验,用SEM扫描电镜来观察热失活钒催化剂的微观表面结构变化过程,并对热失活过程中钒催化剂进行孔径分析及转化率活性检测。【结果】随着热失活过程的进行,钒催化剂的孔径明显向大孔方向移动,钒催化剂转化率逐渐降低。在测试温度范围内,催化剂的活性衰减率总体呈现出由慢到快的趋势,在测试温度为410℃、480℃、520℃时,活性衰减率都是先降低后增加。在440℃时,随着热失活过程的增加,活性衰减速率不断增加。【结论】随着耐热时长的增加,热失活现象明显,孔径向大孔方向移动,钒催化在被使用过程中,气体扩散速率发生变化,转化率下降,造成钒催化剂活性大幅度衰减,活性成分及金属助剂在耐热过程中逐渐被熔融,导致钒催化剂的使用寿命变短。

含钒工业废催化剂浸取回收工艺的研究进展

钒有特殊的物化性能,常作为一种重要的金属元素用于铁合金、钛合金、二氧化硫及一些有机物氧化用催化剂的制造。经检测确定工业硫酸废催化剂中含有6%~9%的V2O5、18%~30%的碱金属硫酸盐,及少量铁、铝化合物等。因此,从废催化剂中回收回收钒和碱金属盐,成为备受关注的热点。许多高校和催化剂生产厂家对其回收利用方面做了大量的工作,本文从催化剂浸取、浸出液净化、沉钒与精制三个方面对近年来含钒废催化剂回收利用研究作简要的综述。