机床的坐标轴刚性辅助增强技术研究

随着机床不断升级,机械加工技术也不断发展,一些重点领域的大型高强度合金材料的加工需求也越发旺盛。这些大型零件不但结构复杂,且材料强度高,零件所需的加工精度、加工稳定性要求也十分严格。为了保证机床长时间加工的稳定性,提高机床移动轴刚性,文章介绍了一种机床的坐标轴刚性辅助增强技术并分析其应用方法。

五轴联动机床虚拟加工系统构建及仿真验证

五轴联动机床具有3个直线轴和2个回转轴,能在一次装夹中完成复杂曲面及异形几何特征类零件加工。实际加工过程中,刀具与工件相对运动复杂,常遇到刀具干涉。基于此,以五轴联动机床为研究对象,进行机床结构的运动链分析和零部件建模、装配,进而阐述了虚拟加工系统构建方法。最后以风扇叶轮加工为例,在已构建的系统上进行仿真验证。结果表明,该系统可以模拟双转台型五轴联动机床实际切削运动过程,可以发现加工过程中可能存在的干涉、碰撞等,对实际生产起到一定的指导作用。该研究不仅可以为类似五轴数控机床虚拟加工系统构建提供借鉴,而且对提高加工仿真技术及五轴机床应用水平也具有重要的价值。

下游重点行业变化对机床市场的新需求

通过对第十三届中国数控机床展览会(CCMT2024)现场观摩、资料收集以及与参展厂商交流,结合行业数据、产业变化和政策影响,梳理近几年下游重点行业的变化,深入分析未来几年内机床行业市场的新需求和发展趋势,提出相应的企业战略建议。

下游重点行业变化对机床市场的新需求

1.序言机床作为工业母机,与下游重点行业结合得非常紧密,重点行业需求直接拉动机床消费市场。2001年以来,机床行业增长的主要原因是汽车行业从2001年开始进入快速发展期,汽车行业拉动了整个机床消费市场的40%。2008年国内推出4万亿元经济刺激方案,启动大基建,最直接受.益的行业就是工程机械,直接拉动了整个机床消费市场的20%。2007年美国草果公司推出第--代智能手机,每年4亿出货量的手机市场直接催生了立式加工中心、钻攻中心每年10万台以上的市场需求。

增材制造技术在重点行业的应用及未来发展趋势

基于生产效率提升和产品设计创新理念,探讨增材制造技术在模具、航空航天、汽车、医疗器械、消费电子和机床等多个重点行业的应用现状与未来发展趋势。分析增材制造技术成形原理和制造工艺,以及在制造复杂结构零件时具有的明显优势,在不增加成本的前提下,解决了传统工艺难以加工的难题,为相关企业的制造工艺提供有价值的参考信息。

基于激光跟踪仪的数控机床空间误差测量及补偿

为了改变机床空间误差综合性的测量手段和补偿技术在国内机床制造和生产中应用较少的现状和研究数控机床空间精度提升方法,介绍数控机床平动轴的21项误差和激光跟踪仪的空间误差测试原理,阐述测量与辨识机床空间误差的步骤和方法。在桥式五轴加工中心上进行空间误差测试,给出数控机床空间误差结果,并生成误差补偿文件,通过西门子的VCS功能进行了误差补偿。并对比分析了补偿前后的21项误差,对补偿前后数据的差异进行原因分析,并通过对机床空间体对角线的测量验证了空间误差测量与补偿的实际效果,补偿后误差缩小为原来的11.2%,应用该技术能够大大提高机床的空间精度。

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling),适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系,如G54,结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工,这样就简化了加工程序的编程,减少了人工计算量。

利用振动技术制定机床主轴系统检验标准的方法分析

主轴系统是构成机床的重要组成部分,其运行时的振动特性是影响机床性能的重要因素之一。对主轴系统的振动特性进行实验和分析,可以制定出主轴的振动数据标准。以此标准为依据,可直接判定主轴系统性能是否合格,从而大幅度降低因主轴系统性能不合格造成的多次装配情况,有效加快机床的装配进度和缩短机床供货周期,提高加工质量的目的。

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

SIEMENS 840D数控系统提供的CYCLE800固定循环可以实现工件坐标转换功能(Swiveling),适用于具备数控双转台或能立卧转换的数控角铣头的机床。零点跟踪功能就是坐标转换的一个应用。只使用一个工件坐标系,如G54,结合CYCLE800就可以实现零件一次装夹完成多个面的加工,这样就简化了加工程序的编程,减少了人工计算量。

CYCLE800功能在五轴双转台机床上的应用

某些零件形状特殊,外表面由许多斜面组成,而且这些斜面角度不同。对于这类零件的加工,通常采用多角度夹具,在两台甚至多台机床重复装夹完成加工。这种加工方式不但容易产生累计误差,而且由于辅助装夹时间长导致产出率低。我司针对这种问题,开发了五轴双转台专用机床。

高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术

现代航空航天等行业对零件精度和质量要求较高,需要加工机床具备高精度、高可靠性和精度保持性。国产设备在高精度和可靠性方面与国外先进技术水平还有一定差距,在航空航天等领域国产设备占有率低,在关键核心技术上还有许多“卡脖子”问题急需解决。高精度桥式五轴加工中心主要用于飞机部件骨架表面铣削、钻削加工与装配制孔。其加工能力强,尺寸规格大,定位精度高,兼容高效切削,机床具有五轴联动功能。对机床的关键部件大型横梁导轨直线度仿形加工、装配、测量技术研究,是此类机床精度保持性的核心制造技术之一。本文通过对横梁加工、装配及检测精度的制造工艺技术的实践与总结,详述大型横梁的仿形加工及装配工艺过程。

高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术

现代航空航天等行业对零件精度和质量要求较高,需要加工机床具备高精度、高可靠性和精度保持性。国产设备在高精度和可靠性方面与国外先进技术水平还有一定差距,在航空航天等领城国产设备占有率低,在关键核心技术上还有许多“卡脖子”问题急需解决。高精度桥式五轴加工中心主要用于飞机部件骨架表面铣削、钻削加工与装配制孔。其加工能力强,尺寸规格大,定位精度高,兼容高效切削,机床具有五轴联动功能。对机床的关键部件大型横梁导轨直线度仿形加工、装配、测量技术研究,是此类机床精度保持性的核心制造技术之一。本文通过对横梁加工、装配及检测精度的制造工艺技术的实践与总结,详述大型横梁的仿形加工及装配工艺过程。

高精度桥式五轴加工中心横梁仿形工艺技术

现代航空航天等行业对零件精度和质量要求较高,需要加工机床具备高精度、高可靠性和精度保持性。国产设备在高精度和可靠性方面与国外先进技术水平还有一定差距,在航空航天等领域国产设备占有率低,在关键核心技术上还有许多“卡脖子”问题急需解决。高精度桥式五轴加工中心主要用于飞机部件骨架表面铣削、钻削加工与装配制孔。其加工能力强,尺寸规格大,定位精度高,兼容高效切削,机床具有五轴联动功能。对机床的关键部件大型横梁导轨直线度仿形加工、装配、测量技术研究,是此类机床精度保持性的核心制造技术之一。本文通过对横梁加工、装配及检测精度的制造工艺技术的实践与总结,详述大型横梁的仿形加工及装配工艺过程。

关于数控机床电气安全的测试与改进方法

针对数控机床电气安全性能测试进行了研究。对数控机床电气安全的各个测试项目做了简要的阐述,并对其测试的方法和所使用的标准进行了详细的介绍。简单举例说明不确定度的计算方法。通过测试案例,对测试的结果进行了原因分析,并给出了改进方案。

关于核电行业蒸发器类管板深孔多轴钻削加工专业机床研究

随着核电技术的不断发展,其优越的性能,致使全世界都在大力发展其技术。核电蒸汽发生器是核电厂中的重要部件,蒸汽发生器管板中的换热管束是该设备中不可或缺的构件之一。而管板中的深孔由于其结构特点和材质难度等问题,通常需要采用高精度的机床进行孔加工。本文将介绍核电蒸汽发生器管板孔加工机床的相关知识并分析其加工方法和技术。

基于有限元分析的深孔加工中心主轴系统热特性分析

对于深孔加工中心来说,在加工过程中轴承发热产生的热量对主轴系统会产生很大的影响,进而影响零件加工后的精度,因此研究主轴系统的热态特性变得十分重要。本文针对某深孔加工中心的主轴系统进行热特性分析,建立主轴系统的热分析模型,通过有限元分析计算得到主轴系统在最高转速下的的温度场情况,分析系统在最高转速下的热变形情况。

五轴重切龙门镗铣加工中心技术研究

五轴重切龙门镗铣加工中心是一种强力高效加工机床,广泛应用于航空航天和轨道交通等行业。由于机床整体结构的刚性会直接影响加工精度和稳定性,因此对整机结构性能的分析已成为数控机床制造领域的研究重点。本文针对五轴重切龙门镗铣加工中心进行静力学分析、模态分析分析,明确机床平衡规律与静态特性,得到固有频率与振动特性,分析大件与关键位置的受力与变形情况,为机床的实际加工时的工况设置提供指导。

深度传承“马组”精神深化实施系列培训培养打造堪当振兴中国数控机床行业重任的人才链

创新驱动人才是根本,企业要不吝成本引进和培养人才。企业有了人才,就有发展的不竭动力。作为唯一将机床产业作为主业的中央企业——中国通用技术集团在机床板块的核心骨干企业,坚持把建设一支忠实贯彻新时代中国特色社会主义思想,符合新时期好干部标准,忠诚干净担当,数量充足,充满活力的高素质专业化干部人才队伍,作为担当振兴我国机床行业使命任务,服务制造强国战略,不断提升自主创新能力和核心竞争力,全面推动企业高质量发展的战略之举。

数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺的技术改进

通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本。

浅论机床结构件的精细化设计

机床产品设计过程当中最重要的组成部分是结构件设计,结构件设计涵盖了多功能零部件的轻量化设计、材料设计、尺寸设计,以及优化改进。因此机床结构件设计是应当受到工程师的高度关注。而对于机床结构设计的相关专业性指标来说,其包含了机械设计、工艺设计等多元化组成部分。可以说现如今数控机床结构件设计,对整体产品的使用性能、用户的最终应用体验感会有直接的影响,为此必须要高度关注机床结构件的精细化设计。要遵循着设计目标,以及轻量化、短路程、优化配置的原则开展一系列的结构设计改进,并且探索更加优良的优化设计方法,这样才能够保障机床结构件精细化设计,在提升产品性能基础之上实现成本的有效节约。而本文则在此方面进行了论述与分析,希望本文的论述能够为新时期我国机床产品结构设计质量有效提升,提供一些帮助。