浅议如何保持股份公司技术创新持续发展性

胡锦涛总书记曾多次强调：“创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力。”在社会主义市场经济条件下，国有经济在国民经济中的主导作用主要体现在控制力上；增强国有经济的控制力，关键在于提高国有企业的竞争力；而大力提高国有企业和国有控股企业的技术创新能力，越来越成为企业提高市场竞争能力和抗御风险能力的关键。

重钢E40高强船板工艺技术研究

摘要本文结合E40高强度船板的性能使用特点，对成分控制、TMCP工艺、组织及性能等工艺技术方面进行了研究。通过前期试制研究，采用低碳成分设计，辅以Nb、Ti、V微合金化，适当添加Ni、Cu、Mo等合金元素，结合合理的TMCP工艺制度，成功开发出了综合机械性能良好，最大厚度为70mm的E40高强船板，顺利通过CCS、DNV、GL三国船级社型式认证。

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染。

重钢稀土钢生产实践

重钢采用板坯连铸结晶器喂RE丝工艺，试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢T75、T85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀，钢材性能稳定，产品质量满足用户要求。

重钢5^#高炉炉役末期的生产与特别维护

介绍重钢5高炉（1200m^3）新建竣工投产至第一届大修以来的生产主要指标概况和高炉炉役末期的生产及特别维护措施。5高炉在努力提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强炉役末期的管理，并采取行之有效的生产及特别维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。

重钢全连轧棒材生产线工艺设备特点及发展

介绍了重钢新建的年产40万吨全连轧棒材生产线的工艺和设备特点．并指出了该生产线未来工艺技术发展的方向。

重钢降低烧结固体燃耗的实践

本文介绍重钢股份公司烧结厂从自身生产实际出发，通过不断的技术进步和设备改造，同时开展对标挖潜攻关和强化工艺管理，使重钢烧结固体燃料消耗指标逐年降低．取得了一定的经济效益并提出了进一步发展的方向。

重钢LF钢包精炼转炉终点碳低于0.06%的容器钢工艺质量研究

本文介绍了重钢LF钢包精炼转炉终点低于0．06％和高于0．06％的容器钢质量水平，着重分析讨论了影响容器钢钢板探伤合格率低的主要因素。

马格尼托哥尔斯克钢铁公司变压器钢转炉冶炼工艺的改进

在生产导磁体用的软磁材料中，制造变压器用的取向硅钢，占有特别重要的位置。取向硅钢的磁性（总损耗Ps，磁感应强度Bm）在很大程度上决定了变压器的性能、尺寸和经济性。因此，变压器磁性的提高一在制作新型高效变压器中是节约能源的潜力和进步的保证。变压器硅钢薄板具有明显表现出的肋形散热织构，它形成于热处理最后阶段，即晶粒的正常生长被抑制相的夹杂物（MnS，AlN，MnSe等）以及品界集中的表面活性组分的杂质限制条件下。按照这些相划分成变压器钢硫化物、氮化物及其抑制的其它方案。

重钢5高炉炉役末期的生产与维护

本文介绍重钢5高炉（1200m^3)新建竣工投产以来的生产概况和高炉炉役末期的生产及维护措施。5高炉在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，针对高炉炉役末期的设备状况，从稳定高炉顺行、加强护役末期的管理，并采取行之有效的生产及维护措施来确保高炉达到安全生产和延长炉役寿命的目的。

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。

重钢四高炉提高煤比实践

重钢四高炉在对喷煤系统进行扩大能力改造的基础上，通过精料、高风温、高顶压、提高烟煤配比和鼓风富氧率、优化高炉上下部操作制度等措施，改善了高炉料柱的透气、透液性能和煤粉喷吹条件，保证了煤比的提高。

提高重钢四高炉利用系数技术措施的探索

重钢四高炉通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高顶压等技术措施以改善高炉冶炼条件。并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率。控制好高炉适宜的冶炼强度，达到了提高利用系数的目的。

重钢5号高炉生产技术攻关实践

本文介绍重钢5号高炉（1200m^3）自1998年以来实施保铁达产攻关的主要技术措施及各项主要技术经济指标完成情况。5高炉通过改善入炉原材料质量、加强设备维护管理和改进高炉操作等几个方面的工作，使高炉生产不断强化，各项技术经济指标屡创新高，同时，通过采取炉役末期特别维护措施达到高炉安全生产的目的。

公司产品质量异议分析

本文通过对公司2001年用户质量异议的分析，得出了影响钢板质量的主要因素是钢中偏析，夹杂和表面缺陷，从而为生产厂有针对性地采了措施来提高公司产品质量提供了依据。

重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究

重钢三高炉进入末期炉役后炉喉钢砖炸裂变形、上部砖衬侵蚀严重、冷却壁烧坏多块，出现炉况不顺，生产技术指标下滑；通过冷却壁检漏与修复、操作制度的研究与调整、炉身上部喷涂、提高烧结矿筛分效率等措施，使三高炉炉况顺行明显好转，主要技术经济指标大幅度改善。

重钢三高炉末期炉役的维护与操作研究

重钢三高炉进人末期炉役后炉喉钢砖炸裂变形、上部砖衬侵蚀严重、冷却壁烧坏多块，出现炉况不顺，生产技术指标下滑；通过冷却壁检漏与修复、操作制度的研究与调整、炉身上部喷涂、提高烧结矿筛分效率等措施，使三高炉炉况顺行明显好转，主要技术经济指标大幅度改善。

重钢新区焦油渣的回收利用

介绍了重钢长寿新区焦化厂焦油渣回收利用的工艺：即焦油渣配型煤炼焦；总结了试生产过程中存在的问题和改进方法以及取得的效果。

重钢4100mm中厚板厂热矫直机能力分析

本文介绍了重钢4100mm中厚板厂热矫直机的生产现状，通过校核矫直机的主要力能参数，说明了限制矫直机能力发挥的关键点，并根据简化的矫直模型，提供了压下量、矫直力和矫直扭矩的计算方法。

重钢3号高炉强化冶炼生产实践

本文对重钢炼铁厂3号高炉投产后的强化冶炼实践进行了总结分析。重钢3号高炉通过采取精料、提高热风温度和炉顶压力、富氧喷煤，优化上下部调剂等一系列措施，使高炉炉况长期稳定顺行，技术经济指标得到较大改善。