金堆城钼业汝阳公司提高半自磨运转率和台时效率的实践

针对金堆城钼业汝阳公司选矿二厂半自磨运转率及台时效率都非常低的生产状况,汝阳公司采取了降低半自磨的供矿粒度、试用高强度耐磨衬板、优化钢球添加等主要措施,取得了良好的效果,经济效益显著。

汝阳公司选铁车间提高铁精矿品位的改造实践

金堆城钼业汝阳有限公司针对铁精矿品位的状况,实行了磨机大规格和增加磨矿段数,并增加磁精选次数的工艺改造,铁精矿品位由43.00%提高到63.00%,取得了显著的经济效益。

汝阳钼矿综合回收磁铁矿工艺的技术改造

汝阳钼矿原采用直接弱磁选的简单流程从浮钼尾矿中综合回收磁铁矿,但由于磁铁矿嵌布粒度极细,铁精矿品位仅为20%左右。为此,汝阳钼矿经过两次技术改造,最终采用两段再磨的阶段磨选工艺,并且在二段采用管磨机以及旋流器直接串联的二次分级方式,使二段再磨细度达到-400目占95%以上,铁精矿品位超过63%,回收率较第2次改造前提高1个多百分点,为矿山带来了显著的经济效益。

汝阳钼矿综合回收磁铁矿的试验研究

工艺矿物学研究认为,选钼尾矿中的磁铁矿具有一定的回收价值。通过采用磁选-再磨-再磁选的工艺流程,在最佳工艺条件下,获得了品位为63.03%,回收率为35.94%,且杂质含量较低的铁精矿。同时磁铁矿回收率达到了72.47%。

汝阳东沟钼矿南区采空区分类治理方案研究

根据东沟钼矿南区采空区赋存情况,通过对国内采空区治理实例分析,对采空区进行分类治理,Ⅰ类采空区顶部满足最小安全厚度,采用中深孔崩落的方法进行治理;Ⅱ类空区情况复杂,采用侧翼揭露斜孔逐渐推进法、同步竖拉槽深孔崩落法、深孔切割崩落法、台阶分段或并段深孔崩落法处理;Ⅲ类空区位于露天开采最终边坡以内,影响边坡的稳定,采用混凝土充填。经过分类处理,复杂的采空区可基本得到治理,既排除了安全隐患,又不影响生产,成本低,资源回收率高,矿石贫化低,产生了良好的社会经济效益,为其他矿山采空区治理提供了很好的借鉴。

YLH型盘式磁选机在汝阳东沟钼矿的应用

汝阳东沟钼矿选矿厂为解决从选钼尾矿中回收磁铁矿时以BKW型筒式弱磁选机作为粗选设备存在的磁性铁回收率低下问题,采用YLH型盘式磁选机对铁粗选作业进行了改造,同时对选铁流程其他环节的工艺条件进行了相应优化。改造后,在保证最终铁精矿全铁品位不低于60%的情况下,使铁粗精矿的磁性铁回收率至少提高了25.38个百分点,为最终铁精矿磁性铁回收率达到62%以上奠定了基础,从而显示了YLH型盘式磁选机对磁铁矿连生体良好的回收能力。

微细粒钼精尾柱浮选半工业试验及应用

钼精选尾矿含泥量较多,粒度微细,可浮性差,容易恶化原流程分选效果,造成大量钼金属损失。针对公司钼精选尾矿品位波动的实际情况,在高品位(钼含量0.6%左右)和低品位(钼含量0.3%左右)钼精选尾矿两个条件下开展微细粒钼精选尾矿柱浮选半工业试验,考查浮选柱对钼精选尾矿的分选性能。试验结果表明:经过旋流-静态微泡浮选柱“一粗二精一扫”闭路连续分选,对于钼品位为0.677%的钼精选尾矿,可获得钼品位30.069%、回收率68.04%的钼精矿;对于钼品位0.357%左右的钼精选尾矿,可获得钼品位15.936%、回收率34.69%的钼精矿。工艺应用于生产,达到预期效果。

旋流-静态微泡浮选柱在汝阳东沟钼矿的试验研究

汝阳东沟钼矿辉钼矿性质较为复杂,使用传统浮选设备生产指标较差。通过对中国矿业大学研制的新型旋流-静态微泡浮选柱在汝阳东沟钼矿的试验研究表明:该浮选柱具有一柱多选,选择性强,回收率高,稳定性好等优点,在东沟钼矿的精选试验中取得了较好指标。

ACT控制系统在某钼选厂的应用

该选矿厂建设初期本着创建国内一流自动化矿山企业目标,设计、安装自动化设施,建成投产后该选厂与外委自动化企业合作,采用设备租赁、签订生产合同方式,自动化现场技术人员根据半自磨+球磨工艺流程特点,结合该选矿厂生产现场实际,在确保生产稳定前提下,最大限度提高半自磨台效和选矿回收率的原则,开发了磨矿分级、浮选过程控制软件。本文结合该选矿厂磨选自动化系统的应用实践,介绍该控制软件台效、粒级、浮选过程、药剂控制先进控制逻辑,并测试该软件与人工操作台效提高约16.27t/h,回收率提高约1.48%。

某钼选厂精矿铁高原因分析及降杂试验研究

该选矿厂为日处理20000t的钼选矿厂,近期出现多批次精矿含铁(黄铁矿)超标,在现有工艺流程条件下,做了大量工艺调试,精矿中铁仍无法有效降低,通过采样粒度分析、成分化验开展含杂原因分析及降杂途径探讨,分析出了该钼精矿中铁主要来自黄铁矿,钼精矿中富集主要原因为生产过程磨矿粒度分布不合理造成,针对此主要影响因素,开展探索和应用新药剂降低钼精矿中铁含量试验,效果明显,实现精矿含杂合格。

东沟钼矿应用磷诺克斯降铅实践

受东沟钼矿矿床成因及选厂生产用水影响,选别后产品含铅较高,达0.62%左右,给下一步氧化焙烧造成困难。通过在钼浮选中精选段添加磷诺克斯药剂,产品含铅基本稳定在0.10%以下,有效地提高了产品质量。

构建企业安全教育培训体系架构的思考

事故频发的根本原因是安全教育培训严重不足。有效预防安全事故的根本措施是科学、系统做好安全教育培训工作。笔者从安全法律法规、安全技术、培训管理、安全文化等方面进行分析,针对企业安全教育培训工作主要问题,系统提出构建企业安全教育培训体系架构,旨在为企业现时期如何有效开展安全教育培训工作提出参考思路。

东沟钼矿选铁厂工艺改造实践

对金堆城钼业汝阳有限责任公司选铁厂现有生产工艺进行流程考察分析，找出了生产中存在的问题，如选别流程过长、粗选回收率低、设备老化和铁精矿脱水工艺效率低等，提出技术改造方案。经专家论证后进行了工业试验，在保证铁精矿品位60％以上，选铁总回收率由改造前的41．75％提高到55．00％。铁精矿月均增产1000t，铁精矿水分为9．50％，脱水时间较改造前缩短了15-20d，取得了较高的经济效益和社会效益。‘

河南东沟钼矿选矿工艺研究设计

针对河南东沟钼矿,通过矿石性质、选矿试验的分析,对拟定的选矿工艺方案进行了分析比较,确定了设计合理的选矿工艺流程,对设备选型、设备配置及特点进行了综合论述。

浮钼尾矿综合回收磁铁矿工艺改造及实践

针对汝阳东沟钼矿选矿厂浮钼尾矿回收磁铁矿工艺存在的粗选回收率偏低、尾矿金属量损失严重、磨矿分级效率不高、铁精矿品位偏低等问题进行了技术改造,改造采用裸磁机、磁选柱等设备替换原流程相应设备,并对整个工艺流程进行了工业调试。改造后工艺运行平稳,铁精矿品位达61%以上、回收率超过65%,铁精矿回收率提高了近25个百分点,经济效益显著。

选钼尾矿选铁工艺改进探索

汝阳东沟选钼尾矿选铁工艺投产3年以来至今未能达产达标,为给该选厂工艺流程改造提供指导,对选钼尾矿进行了工艺矿物学分析,并采用新型磁选机进行流程改造试验.结果显示:钼尾矿中磁铁矿属于微细粒难选磁铁矿,铁在磁铁矿中的分布率仅为45.45%,其余部分主要以赤(褐)铁矿的形式存在.新型磁选机试验表明,精矿铁品位提高明显,且作业回收率均稳定在94%以上,设备选别指标好.

东沟钼矿采空区顶板最小安全厚度确定

应用三维有限元数值模拟法,对东沟钼矿井下采空区顶板最小安全厚度进行了计算研究,确定了不同跨度下采空区顶板最小安全厚度,为采空区综合治理以及露天安全开采提供了理论依据。

钼选矿厂常见安全事故及预防

通过对以往钼选矿厂安全事故类型进行分析,结合当前新建钼选矿厂的特点,介绍钼选矿厂常见的安全生产事故类型,并从管理、技术、操作等方面提出事故预防措施。

河南某钼选矿厂选矿生产工艺优化及改造实践

河南某选矿厂为日处理量5000 t的钼选矿厂,在投料试车初期,该选厂从工艺参数优化、药剂制度调整、优化碎矿作业时间、设备改造、新材料试验与应用、修旧利废等方面开展了大量工作,最终实现了达产达标。适当调整药剂添加、优化精选作业参数等,能有效提高作业回收率。同时淘汰高能耗工艺及设备,降低生产成本,减少环境污染,实现节能降耗,提高公司的市场竞争力。

东沟钼矿北矿区矿石品位分布特征研究

根据东沟钼矿北矿区现有巷道刻槽取样化验结果,结合钻孔资料,具体分析了北矿区矿石品位局部的变化性、连续性等特征,同时,也计算分析了水平及垂直方向上品位变化特征,并由此得到了若干重要结论,研究结果为生产勘探设计提供了较可靠的理论和实践依据。