挤压Mg-Y-Ni-Co合金的显微组织、加工性能及塑性变形行为

本工作通过光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和万能实验机对挤压Mg-2Y-0.5Ni-0.5Co(%,原子分数)合金的显微组织、加工性能和塑性变形行为进行了研究。挤压合金的显微组织主要由α-Mg、沿挤压方向分布的片层状和细小块状18R-LPSO相、MgY(Co,Ni)_(4)相以及晶粒内细条纹状的14H-LPSO相组成。拉伸测试结果显示,挤压合金具有良好的室温塑性,断裂延伸率均高于15%。随着温度的升高和应变速率的降低,合金的拉伸强度降低,而塑性增强。合金在300℃、1×10^(-3)s^(-1)和1×10^(-4)s^(-1)应变速率下断裂延伸率分别为117.87%和143.9%,具有准超塑性。通过构建的热加工图谱,优化出合金的稳定加工区间为温度275~300℃、应变速率10^(-4)~10^(-3)s^(-1)。挤压合金的变形行为随温度和应变速率的变化而改变,在低温(室温(RT)到200℃)和不同应变速率下,合金的变形机制以位错滑移为主;在高温(300℃)和低应变速率(1×10^(-4)s^(-1)和1×10^(-3)s^(-1))下,合金的变形机制为晶界滑移协调的位错滑移。

聚焦于碰摩诱导的非规则形貌套管磨损分析

由于钻磨铣作业管柱刚度低且受力情况复杂,发生涡动时不可避免会碰摩套管,诱导套管产生不连续、随机的磨损,降低井筒安全性。为研究碰摩磨损对套管安全性的影响规律,基于转子动力学理论建立了钻磨铣作业钻柱有限元动力学模型,得到钻柱涡动轨迹及钻柱涡动诱发的套管碰摩特征;同时建立了碰摩磨损体积计算模型,考察转速、钻压对碰摩诱导的套管磨损的影响规律;将碰摩磨损缺陷引入套管模型,采用应力集中比值分析碰摩磨损缺陷对套管承载性能的影响规律。研究结果表明:钻磨铣作业期间钻柱对套管的碰摩主要发生在下部钻具组合处,表现为不连续性碰摩和连续性碰摩2种形式;转速、钻压与碰摩磨损程度呈正相关关系;碰摩磨损缺陷的偏磨率、开口大小及数量会对套管承载性能产生不同的影响。研究结果可为由碰摩诱导产生的套管磨损分析及井筒完整性评价提供理论依据。

企业会计管理过程中的绩效评价机制研究

当前,企业会计管理中的绩效评价是提升管理质量的关键。这篇文章主要是为了深化大家对企业会计管理绩效评价机制的认识,也为大家提供了一些优化建议。让人们通过文献综述和案例研究感受到一个新的绩效评价架构,这个架构包含财务与非财务的评价指标。文章还用实证研究方法来测试这个新的评价机制,看看是否真正适用和有效,而且通过对比分析,就能直观地看出结果。细心优化绩效评价机制,可以帮助公司更现实地反映经营成果,可以提升内部管理和决策的能力。这不仅对企业会计管理实践提供了实用的工具和方法,也是推进企业内部管理水平的有效方式。因此,这在理论和实际意义上都很重要。

酸溶—ICP-MS法测定硫化铜镍合金中的锇钌

本文通过研究,解决了ICP-MS法测定锇时,因锇的不同价态在等离子体中雾化效率的不同,造成分析结果准确度差的问题,建立了酸溶—ICP-MS测定硫化铜镍合金中锇钌的分析方法。考察了样品溶解方法、共存元素干扰、方法精密度和加标回收等试验,试验结果表明:该方法锇、钌加标回收率分别为94%~105%、97%~104%,RSD分别为3.01%、1.72%,检出限分别为0.042μg/L、0.025μg/L。样品测定结果与碱熔催化比色法结果一致。

浅谈工业互联网在有色冶金生产中的应用

本文主要论述了当今工业企业发展所面临的必然趋势--工业互联网建设在有色冶金行业中如何有效地推广和应用,包括工业互联网所涉及的5G技术、物联网技术、边缘计算、智能工厂建设等需要哪些前提条件,并以冶金炉窑为例枚举出有色行业中复杂的生产关系和应用系统建设现状,从网络建设、平台建设、网络安全三个方面进行论述如何在复杂多变的现场工艺工况下进行工业互联网建设,以及建设和实践过程中可能会遇到的问题、注意事项和一些建设的意见建议。

新型工模具在铜合金管挤压生产的应用分析

结合挤压铜合金管材、棒材实际,分析了生产中H13工模具损坏的原因,结合对新型模具应用开发的发展进行研究,开展相关的HD、H13A、金属陶瓷、高温合金等工模具的试验试用,分析了高温强度、高温变形等不同应用特性,提出了对热强度高、挤压温度高的铜合金挤压工模具的发展方向。

铁白铜BFe10-1-1组织性能变化规律研究

随着舰船、制糖制盐等工业中冷凝管材使用量的增加,铜镍合金管材作为冷凝管材的首选材料,其成分、组织及性能对其挤压成型工艺具有重要影响。本文结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的铸造、挤压工艺和生产实际,研究了BFe10-1-1铜合金管在铸态和挤压态下试样的组织结构与性能演变规律,得出白铜BFe10-1-1合金的铸锭组织为典型的正常枝晶组织,晶内存在成分偏析,为均匀的单相固溶体;热挤压后得到的管材晶粒均匀,有纤维组织以及孪晶出现,但无粗大尺寸晶粒;热挤压后的管材抗拉强度及屈服强度均优于其挤压前铸态时的强度。

大规格铜合金铸锭感应加热控制技术的应用

阐述了在大规格T2紫铜、BFe10-1-1白铜等铜及铜合金铸锭加热过程中,采用多层加热线圈、多段线圈串行梯度加热、工频电源功率调节、铸锭加热温度在线检测与控制、可靠的系统保护等先进控制技术的应用原理及方法。

结晶器用大规格厚壁铜管生产新工艺研究

发挥国内最大的铜挤压机55MN挤压机和300吨拉伸机等设备能力较大等优点,确定了"半连续铸造--挤压--拉伸--倍尺锯切法"生产结晶器用大规格厚壁铜管的新工艺。并通过相关工艺技术研究,开发出了Φ249*17和Φ290*15两种典型规格的结晶器坯料管。

大型挤压机配套感应加热炉去除均热炉改造

结合国内最大的55 MN正向铜挤压机配套的感应加热炉,在挤制白铜、紫铜时铜锭加热系统的分析计算,对加热炉进行改造,在提高生产效率,节能降耗,降本增效方面取得了很好的效果。

提高熔铜工频感应电炉感应体寿命技术研究

以熔铜工频感应电炉感应体为研究对象,分析其结构特点和工作原理,通过技术改进和实践,熔铜工频感应电炉的工作寿命由6个月左右提高到平均9个月以上,既保证了生产安全,又降低了生产成本。

铜镍合金无缝管拉伸用不同工艺润滑剂的性能对比与选择

铜镍合金管由于其独特的加工特点决定了必须要有高品质、多功能的工艺润滑剂与强化的金属材料加工过程相适应,结合国内某铜镍合金无缝管生产企业的拉伸工艺和生产实际,对拉伸用的不同润滑剂性能进行分析对比,最终确定:金属成型油、铜管光亮润滑剂以及金属拉拔粉三种润滑剂适合铜镍合金无缝管的拉伸。确定开始拉伸时,需选用粘度较大的工艺润滑剂进行开坯,随着拉伸道次的增多,管坯表面光洁度增大,后续道次可选用粘度较小工艺润滑剂进行拉伸,以保证最终成品表面质量。

用铜转炉烟灰制备纳米氧化锌的工艺研究及性质表征

本文介绍了以铜转炉烟灰为原料制备纳米氧化锌,对影响纳米氧化锌粒径的影响因素进行了研究,并根据研究出的最佳技术条件制备了纳米氧化锌。采用比表面积测定仪、X-射线衍射仪和透射电子显微镜对纳米氧化锌产品进行表征,其比表面积为53 m^2/g,平均粒径为25 nm。