套损井化学堵漏工艺技术研究及现场应用——以长庆油田分公司第三采油厂为例

针对目前套损治理技术工艺复杂、治理费用高、管理难度大等现状,以研究套管化学堵剂体系为切入点,通过室内试验、现场试验、综合论证等环节,研发出具有快速形成互穿网络结构、形成高强度固化体、界面胶结强度高等优良性能的堵剂体系。现场应用效果表明,化学堵剂体系堵漏技术有效提高了套损堵漏的成功率,延长了油井寿命,降低了单井治理费用,是很有效的套损治理技术。

点亮精神的“火炬”——长庆油田分公司第三采油厂靖安油田展览馆巡礼

初秋的陕北黄土高原，热情朴实中透射着苍凉与厚重，满眼绿色中洋溢着文明与和谐，一座座拔地而起的井站如绿宝石镶嵌在大山中，一台台永不停歇的抽油机如战神般眺望着远方，一群群辛勤劳作的“红工衣”像庄稼人耕耘着热土，编织着绚烂的梦想和金色的希望，拉长了连绵的记忆与无尽的遐想……

浅谈长庆油田分公司采油三厂标准化工作存在的问题及对策

文章针对长庆油田分公司采油三厂标准化工作还有待于进一步提高,生产管理过程中存在着标准实施监督力度不够和考核力度不大等问题,所折射出的工程质量需要逐步加强、工作效率需要促进提高、专业人员工作水平需要提高的现象。针对以上现象提出了明确标准化管理与员工增收、企业发展和能源战略"三大作用",将标准化工作摆上突出位置,建设以采油、注水、集输为龙头,专业人员为依托,以标准化岗位和生产现场为重点的"三大载体",构筑标准化发展平台,加大标准化推进力度,严把物资采购、入库验收和生产现场"三大关口",确保各项标准的实施并以此强化标准的执行力度、业务培训和基础建设三项措施的有效落实,扩大标准化工作成果,使企业在用的各项标准更好地发挥作用。

长庆油田第三采油厂注水系统的管理

从油田注水对原油采收率提高的影响分析出发,总结了目前采三注水系统存在的问题,并从注水系统的管理着手,利用先进的科学技术和设备,优化注水处理工艺,提高处理效率,强化注水系统的维护,从设备的管理到一线岗位员工操作要求的规范,利用先进工艺技术提高联合站采出水处理能力,增强注水系统工作效率,使注水水质达到企业注水标准,保持原油上产。

增韧水泥浆用于修补长庆油田采油三厂套损井

为修补破损的水泥环和套管,研制了以纤维材料和颗粒剂为主要材料的两种复合增韧剂CSDL-1和CSDL-2,给出了配方。将增韧剂掺入G级油井水泥,按水灰比0.44配制成两种增韧水泥浆,在80℃下其初凝时间分别为11-12小时和8-9小时,终凝时间分别为18小时和14小时,均可适当调整,在淡水和盐水中,在室温自由养护、60℃高压养护,三轴应力养护后的抗压强度均大于24 MPa,其胶结强度高,随温度升高（20-100℃）边疆增大。断裂面电镜照片表明纤维材料减缓了裂纹的扩展。介绍了用该增韧水泥浆成功修补两口套损井的情况。

长庆油田某采油厂集输管道内腐蚀原因及腐蚀机理

采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等对长庆油田6个典型区块管道腐蚀失效的原因进行了分析,并对腐蚀机理进行了探讨。结果表明:6个典型区失效管道的组织为铁素体和少量的珠光体,元素分布均匀,化学成分符合20#钢的标准规定。1号、3号、4号、5号、6号典型区块腐蚀穿孔管节腐蚀产物的主要成分为铁的氧化物(Fe2O3、Fe3O4)。2号典型区块腐蚀穿孔管节腐蚀产物的主要成分为铁的氧化物(Fe2O3、Fe3O4)和铁的硫化物(FeS)。1号、4号、5号、6号典型区块管道主要发生了二氧化碳腐蚀。2号典型区块管道发生了二氧化碳和硫化氢腐蚀。3号典型区块管道发生了二氧化碳和氧腐蚀。

长庆油田池46联合站采油污水回注处理实验研究

针对中国石油长庆油田池46联合站采油污水含油量、悬浮物、硫化物、细菌含量高的特点,通过调整污水pH值,优选除硫剂种类及加药量、无机絮凝剂和有机絮凝剂种类、加药量及加药间隔,对采出水进行了回注处理研究。结果表明:当调节污水pH值为7.5、除硫剂加量为15 mg/L,聚合氯化铝加量为80 mg/L、阳离子聚丙烯酰胺加量为1.0 mg/L、絮凝剂与助凝剂的加药间隔时间为30到40 s时,处理后水悬浮物含量和含油量分别为0.9 mg/L和2.2 mg/L,平均腐蚀速率和细菌含量分别为0.014 5 mm/a和101个/L,达到油田回注水的水质标准。

长庆油田靖边-吴旗地区三叠系长6_3油组储层评价

靖边-吴旗地区延长组低渗透储层发育,研究程度低,勘探、开发难度大。应用岩心观察、岩心分析、岩石薄片和测井、地震等资料,综合研究研究区长63储层特征,预测了优质储层的发育情况。结果表明,长63油组储层岩性主要为岩屑质长石细砂岩,碳酸盐岩胶结为主,粒间孔为主要的孔隙类型,属于低孔-低渗、特低渗储层。影响储层物性的因素主要包括岩性、胶结物含量、孔隙类型和沉积相类型几个方面。研究区好储层、中等储层主要发育在水下分流河道微相和远砂坝微相发育部位。

水泥混凝土常用外加剂在长庆油田靖安油区的应用

外加剂作为一种补充物,可以在一定程度上增强水泥混凝土的特性,目前外加剂的应用非常普遍。尽管外加剂可以显著提高水泥混凝土的品质,但在使用过程中,必须严格按照相关规范和剂量进行操作,以防形成负面循环效应。

几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性

作为多层系叠合油藏实现高效多层开发的技术前提,分层采油技术主要应解决分层控制的实现方式以及多级封隔器坐封、解封问题,本文主要在此基础上对几种分层采油工艺技术在长庆油田的适应性进行分析。

聚合物微球调驱技术在长庆油田的应用

针对长庆低渗透油田水驱开发中平面和纵向矛盾大,水驱效率低的问题,对合成聚合物微球进行了室内性能评价及现场试验。实验表明,初始平均粒径为305.7 nm的微球,在矿化度10×104mg/L的模拟污水中恒温(55℃)放置5 d后,微球的粒径增至4μm左右;放置20 d后,微球的形貌为类球形,经组织粉碎机高速剪切后,仍为类球形。用平均渗透率为425×10-3μm2填砂管进行封堵实验,封堵效率为93.6%,残余阻力系数为15.5。分两个阶段进行了6个试验井组的现场注入试验。试验后注水井出现了一定的压力上升,高含水井的液量、含水下降,低产井的产液量、产油量上升。

长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用

随着油田含水不断上升与采出水回注区块不断扩大,地面管网腐蚀、结垢现象明显加剧,管线破漏频繁,普通内防腐或未进行内防腐的无缝钢管网使用寿命明显缩短(平均3年),管网更换工作量大,费用高,成为困扰老油田日常生产的主要问题。为了延长地面工艺系统管网(包括新增和在用)使用寿命,降低管网频繁更换费用,研究并应用了油田地面管线防腐蚀技术,以提高老油田地面管线的使用寿命。

低渗透油藏聚合物微球驱适应性研究——以长庆油田A区块为例

本文针对长庆油田A区块聚合物微球驱后油井生产动态进行归类分析,从油井类型、注入井剖面、微球粒径3个方面对聚合物微球驱适应性进行了分析。分析结果表明,聚合物微球驱对低渗透油藏适应性较好,其中孔隙裂缝型水淹井是其主要挖潜对象,同时注入井吸水状况及微球粒径是影响其效果发挥的关键因素,在进行聚合物微球方案设计时要充分考虑目标井、注入井地质特征及微球粒径与地层孔隙的匹配性,并采取相应措施有效规避其不利影响,为待选区块发挥聚合物微球驱最大效果提供保证。

数字化监控系统在采油三厂油田注水中的应用

实现油田注水系统生产过程的监控以及注水井自动控制,对建成节能、环保、运行效率高的智能化、数字化的油田注水系统有着重要意义。"注够水,注好水"是油田生产可持续发展的前提和保障,本文结合采油三厂数字化建设现状,提出搭建基于数字化平台的新型油田注水管理运行模式以适应采油三厂的快速发展。

井站监控系统在长庆采油三厂的应用

针对长庆油田采油三厂各井站自动化程度低、站内故障率高、信息反馈速度慢等问题,为了提高站内的现代化管理水平,通过使用最新的工控嵌入模式技术,开发了井站监控系统,并在南三接转站进行了现场试验,实践证明,该系统性能优越,可靠性好,具有显著的经济效益和社会效益。

基于安全可靠策略的长庆油田网络构建技术

为了提高企业网络应用的性能以及全网的可靠性,稳定性、安全性,长庆油田公司对于局域网进行了改造,就针对长庆油田公司网络建设需要,结合工程实践,对于改造中的整体网络构建技术进行了探讨,主要从网络拓扑的实现到关键技术的应用进行了分析论述。

长庆油田特低渗透油藏空气泡沫驱安全控制技术

空气泡沫驱具备气驱和泡沫驱的优点可边调边驱，目前在长庆油田三叠系油藏已取得较好的效果，但气窜见氧是影响试验效果和安全的主要原因。通过开展空气泡沫驱全过程安全节点分析，分析了注入方式、注入速度、气液比及泡沫体系对气窜的影响，明确从注入端到采出端的安全风险并制定对应措施；通过安装减氧装置、产出气含氧在线监测装置，配套高压注气井口及伴生气超压保护流程，形成低含氧、低风险、安全可控的工艺流程；开展产出物流体分析，明确了N2含量变化作为气窜预警指标，建立有效的预警监控体系，完善特低渗微裂缝油藏空气泡沫驱防气窜技术及地面监控预警技术体系，降低现场安全风险。为现场试验安全平稳顺利运行夯实基础，这对其他气驱提高采收率试验具有借鉴和指导意义。

长庆油田找水技术进展及下步发展方向探讨

长庆油田属"低渗、低压、低丰度"三低油田,近年来规模实施的水平井转变了长庆油田开发方式,实现了"少井高产"。长庆油田水平井开发通过压裂造缝来提高地层导流能力、注水补充地层能量,水平井见水问题严重,严重影响产能发挥。长庆油田结合自身水平井特点开展了高含水水平井找水技术研究,研发了找水技术及配套工艺管柱,形成了适合长庆油田的低成本水平井找堵水技术。但随着水平井钻完井技术的发展,长庆油田水平段愈来愈长,改造段数也越来越多,因此目前已成型的找水技术已不能满足需要,急需开展新型找水技术研究。

长庆油田原油输送管道内腐蚀预测分析

各种管道中水垢腐蚀产物碳酸盐和其他杂质沉积,会对管道形成强腐蚀。为了更好地解决管道内腐蚀问题,运用软件探讨温度、压力、管道直径、二氧化碳分压、管道倾斜角等参数对管道腐蚀速率的影响。结果表明:随着管道直径的增大,管道内的腐蚀程度降低;CO2气体分压的持续增加,对输送管道的腐蚀程度也会不断加重;同层流管道相比,拥塞段管道的腐蚀速率更高。基于以上条件下,对多相流管道相关的腐蚀问题做出详细分析,并且采用腐蚀风险分析方法预测管道可能发生腐蚀的位置。

长庆油田地面工艺智能化应用研究

随着油田数字化系统稳定性、可靠性的进一步提高,利用信息技术,对传统油田生产特征进行分析、研究。本文介绍了长庆油田在集输、注水等系统,使用自动化设备,进行生产流程优化整改,配套使用远程监控、定期巡检、应急联动的智能化生产方式和劳动组织架构,全面开展油田地面工艺智能化建设,形成高效、安全的现代化油田管理体系,支撑油田高效、可持续发展。