石油企业采油厂内部审计监督工作的思考——以长庆油田采油一厂为例

结合安塞油田生产经营管理工作实际,准确把握"管理+效益"的定位,充分发挥了内部监督和服务职能。本文通过对安塞油田内部审计的综合梳理,分析了该油田内部审计监督存在薄弱环节,并根据油田公司对审计监督的有关规定和基本要求,提出了加强审计监督的基本思路,对搞好采油一厂内部审计监督具有积极的借鉴意义。

长庆安塞油田采油工艺现状与发展趋势

长庆安塞油田属典型特低渗透油田,单井产量低,为此,建立了一套有效的低渗透油田采油工艺配套技术,在新技术的引进、新试验的基础上,对适用技术的推广、完善,取得了显著的成效,其油井检泵周期由2004年的430天延长到2006年的484天,平均抽油泵效由29%上升至41%。

长庆油田苏里格气田凝析油稳定装置HAZOP分析

苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100%满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明:HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。

长庆油田原油不加热集输工艺分析

石油工业的发展要追溯到第二次工业革命,石油的开采和利用给社会生活带来极大的方便,随着社会的发展,石油开采技术也有了长足的发展。长期以来,气技术处理在原有生产总能耗中占有相当大的份额,其值约为35%。电能、热能属于所耗能量范畴,其在油田节能中居于核心地位。油气集输流程由四个工艺阶段(集油、脱水、稳定、运输)构成。油气集输主要消耗转油能、集油能、脱水能、原油稳定处理能。根据调查结果显示,集油能耗在总能耗中所占比例为70%左右。由此可见,降低集油能耗对实现集输流程节能目标具有重要的意义。就集输流程能耗而言,其主要体现于动力、热能方面,动力能耗所占比例约为6%,热能能耗作所占比例约为93.5%。据统计,石蜡基易凝原油是我国多数油田的主产产品。为确保原油具备良好的流动性及集输流程顺畅,油田气加热技术流程在以往油气集输系统中较为常用。

油田开发过程中采油厂注水系统的管理

石油作为重要的战略资源,在国家的建设以及社会发展中能够发挥重要的作用,不仅能够生产出相应的化石能源用于驱动机械。同时,也能够为石油生活用品的提炼生产提供相应的基础。而油田作为石油开发的重要区域,石油采油是通过采油厂进行采油和提纯的,而注水系统是采油厂的重要组成部分。本文通过对采油厂注水系统的管理进行分析,概述注水系统的组成部分,讨论注水系统管理对油田开发的重要性,总结管理过程中的各种问题并提出对应的管理优化方法,实现注水系统管理水平提升,保障采油厂的工作效率。

长庆油田数字化管理建设探索与实践

近年来,随着数字化技术水平的不断发展,在油田企业中加强数字化管理已经显得尤为必要,因而很多油田企业也加快了数字化油田的建设力度,但是在建设过程中往往只注重设备信息、物联网建设、生产工艺等方面的数字化管理,在劳动模式方面的数字化管理还有待进一步强化,注重生产过程的数字化管理建设而忽视劳动模式的数字化管理,传统的劳动模式难以得到改进,极大了影响了油田企业的生产效率。因而在油田数字化管理建设过程中,应切实加强劳动模式的数字化管理,才能更好地适应时代发展的需要。因而本文正是基于这一背景,结合长庆油田的数字化管理实际,主要就长庆油田化管理中劳动模式的数字化管理建设的方法进行了探索,并通过长庆油田的实践,丰富了油田企业数字化管理内涵,强化了油田企业生产管理的成效。

长庆油田GPS车辆监控系统轨迹数据设计与应用

随着计算机技术的飞速发展,全球定位系统(GPS)在各行各业中得到广泛的重视和应用,实现了GPS导航信息在GIS上的可视化、一体化和集成化。该技术也在长庆油田得到了深入的应用,建设成了一个统一的覆盖全油田范围的、具备多功能、支持多种终端产品的车辆监控管理调度系统,平台用户可在全国范围内依靠GPS卫星、运营商网络、长庆油田企业网来实现车辆的精确定位、速度控制、监控、调度、查询等功能,充分利用网络资源和数据库技术,形成了全新的车辆管理模式和运行方式,实现整个油田公司车辆资源信息的共享。实现了里程统计、油区自建道路及信息点地图采集和绘制,远程协调道路交通安全管理,从宏观上进行交通安全决策和风险评价分析,使长庆油田安全管理的方式、内容、形式发生了根本改变,提高了车辆安全运行效率。

安塞油田直线电机无杆采油工艺试验效果分析

安塞油田为低渗透油田,随着大丛式井组的增多,使用有杆泵采油存在能耗高、杆管偏磨、调参复杂等问题。进行了直线电机无杆采油工艺技术试验和效果分析,为提高系统效率、降低井筒治理和设备维护费用提供了一个很好的技术思路。

采油厂井下作业质量监督模式探讨

安塞油田自发现以来，经过几代石油人的拼搏，目前已成为年产200万t的大油田。在不同的油田生产时期，井下作业监督也呈现不同的模式。随着油田规模的不断扩大，井下作业质量监督模式也在不断深化和发展。安塞油田在不同的生产时期井下作业质量监督模式大体上经历了粗放型、单向型、双向型、网络型等几个模式。

水源井智能保护及远程控制系统在油田数字化管理中的应用——以长庆安塞油田为例

介绍了水源井智能保护及远程控制系统在安塞油田数字化管理中的应用.通过现场应用和论证,水源井智能保护与远程控制系统提高了油田水源井运行安全性,稳定性,提高了生产效率,节省了运行成本,成功实现了水源井数字化管理.

节能降耗技术在油田机械采油中的应用

目前国内的油田企业在进行开采作业的期间,其主要的采油系统就是通过机械来完成,主要的因素就是机械采油系统自身的技术要求不高,且设备工艺构成复杂性不强,立足于操作和维保的基础上来看,优势显著高于其他的采油设备,但是也存在一定的不足,在进行开采作业的期间,通常会出现较好的能耗标准,并且对能耗的管控工作也存在较大的困难,造成了在采油期间不能够对成本良好的管控,特别是在采油市场不景气的市场环境中,此问题越来越凸显。鉴于此,本文通过将油田企业的采油作业作为具体的研究对象,在对机械采油进行分析研究以后,立足于技能降耗的基础上,深入的探索相关技术的应用,实现油田企业的成本控制。

采油企业要踏上“循环经济”之路—安塞油田产出水的处理与利用

今年2月14日,新华社受权发布了《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》。这个《决定》对我国未来5年至15年环保事业的发展进行了规划和部署《,决定》提出的重点任务有七条,即,以饮水安全和重点流域治理为重点,加强水污染防治;以强化污染防治为重点,加强城市环境保护;以降低二氧化硫排放总量为重点,推进大气污染防治;以防治土壤污染为重点,加强农村环境保护;以促进人与自然和谐为重点,强化生态保护;以核设施和放射源监管为重点,确保核与辐射环境安全;以实施国家环保工程为重点,推动解决当前突出的环境问题。《决定》在强调经济社会发展必须与环境保护相协调的同时,对循环经济的三个环节进行了细化。《决定》要求,在生产环节,要严格排放强度准入,鼓励节能降耗,实行清洁生产并依法强制审核;在废物产生环节,要强化污染预防和全过程控制,实行生产者责任延伸,合理延长产业链,强化对各类废物的循环利用;在消费环节,要大力倡导环境友好的消费方式,实行环境标识、环境认证和政府绿色采购制度,完善再生资源回收利用体系。油田企业,特别是采油厂,如何落实“决定”所确定的任务,在生产环节、废物产生环节、消费环节“创造能源与环境的和谐”,这里给读者推荐一个案例。油田,特别是注水开发的油田,生产过程产出大量的地层水,这种含油污、含机械杂质的污水若任其横流,将严重污染环境。如何处置,世界各国都在进行研究,以合理、有效利用之。有人预测,油田污水处理有望形成一个产业。实际上,这个产业已经在形成,一些“吃”污水的企业正在悄然崛起。我国各个油田,特别是一些老的、含水高的油田,大都实行了污水(产出水)回注,在污水处理方面投入了大量的人力、物力、财力,只不过是程度上、技术水平上有些差别而已。陕甘宁盆地的安塞油田,从1999年起着手油田产出水的回注工艺探索,如今工艺技术日臻成熟,而且使产出水的回注利用率达到了100%,踏上了“循环经济”之路,创造了良好的社会和经济效益。他们的做法和精神,若有值得效法之处,发表此文的目的也就达到了。

安塞油田杏北区块分层采油工艺评价及效果分析

杏北区块多油层发育，油井多数为多层合采，随着开发时间延长，由于层间物性差异，出现单层水淹或层间干扰导致单井产能下降。为提高多层开发效果，杏北区开展常规封隔器换层隔采、碰泵控制换层、压力开关器控制、分压合采泵等分层采油工艺试验，其中压力开关器控制、分压合采泵工艺对于判断油井见水层位和解决层间干扰具有较好效果。

探析油田高含水期稳油控水的采油工程技术

随着社会和经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,各种油田采油工程越来越多。很多油田在经过长期的注水开采之后,油田含水率较高的,对开采效率和开采经济效益造成了非常大的影响,有必要做好稳油控水工作。为此,我将要在本文中对油田高含水期稳油控水的采油工程技术进行探讨,希望对促进我国工业的发展,可以起到有利的作用。

采油厂“四级”员工培训管理体系的构建与实施

员工培训作为企业发展的推动剂,可以提高企业员工整体素质,增强企业竞争力,改善工作质量,提高工作效率,从而为企业创造出具有长期性、可持续性的价值。近年来,安塞油田结合企业特点构建了"四级"员工培训管理体系,并通过多年实践探索证明是符合采油厂生产实际的员工培训模式。通过体系有效运行,实施"人才强企"战略,构建学习型企业,以全员培训为基础,各类核心骨干人才、紧缺人才培训为重点,促进人才建设上水平,提高企业核心竞争力,最终实现企业与员工"双赢",为企业可持续发展提供强有力的智力支持和人才保障。

数字化条件下以采油厂为主体的自主管理研究

随着采油厂数字化建设的完成,如何更好的借助数字化平台管理好油田,就成为油田数字化管理的关键。而相比传统油田的管理架构,数字油田做到管理组织的变革,实现了组织机构的扁平化、岗位设置的科学化、油田开发的效益化。但在数字化油田建成的同时,采油厂自主管理方面的问题El益凸显出来。管理者数字化平台的管理意识不高,部门间沟通协作不流畅,岗位管理流程不清晰等现象普遍存在,导致采油厂管理效率一直不高。因此,如何让变革后的管理组织实现自主管理,更好的促进油田规模效应开发,就显得十分重要和迫切。本文以长庆第一采油厂为例,就数字化条件下以采油厂为主体的自主管理进行初浅探索。

安塞油田致密砂岩油藏补孔压裂措施效果分析

安塞油田PQ油藏属于特低渗透油藏,油藏开发递减快、稳产难度大。区域砂体发育、油层厚度大,存在纵向油层未动用状况,为了进一步挖潜剩余油,提高PQ油藏开发效果,油井补孔已成为油田老区稳产及挖潜的主要途径之一。针对不同层位的历年措施进行效果进行分析,总结出各层位出油下限;分析地层系数、孔隙度、原始含油饱和度以及地层压力对补孔效果的影响,建议下步补孔措施选井时,优选油层物性好、地层系数为4~10、孔隙度大于11%、含油饱和度大于45%、地层压力大于7 MPa的油井,也为后期补孔压裂措施达到更好的效果提供理论依据。

采油厂安全生产工作现状分析与改进措施分析

我国的采油厂在进行安全生产工作时总会存在着一些问题,需要多方合作来有针对性地进行解决。本文从分析采油厂开展安全生产的工作现在出发,探讨了对于其中存在问题的改进措施,以期参考。

采油厂安全管理中存在的问题分析

认为确保采油设施安全关系到采油质量、作业效率和职工生命安全,需要解决安全制度不健全、管理不全面、安全补救措施不得力、审计标准不统一等问题,并提高员工在安全管理方面的安全意识,优化操作设备、维修保养,建立安全管理框架,确保石油行业的安全运行,提高安全管理的质量和水平。