阳煤集团景福煤矿水文地质条件及充水因素分析

为查明景福煤矿的充水条件,对该煤矿的水文地质条件进行了详细的分析,指出景福煤矿属水文地质条件中等的裂隙充水矿床,并基于裂隙发育情况、单位涌水量,总结了矿井主要充水因素。

景福公司15203进风巷支护设计与参数研究

15203工作面因附近工作面侧向支承应力影响,使巷道片帮失稳,工作面巷道围岩破坏,严重影响到安全生产,为了解决这些问题,依据现场工程地质条件、同类项目经验总结及现有锚杆支护理论等提出实用可行的锚杆支护方案,依据数值计算分析,选择最优方案,结合现场分段试验结果,确定景福矿15203工作面进风顺槽最终较为合理的锚杆支护参数。

寿阳景福煤矿井筒揭煤防突措施

寿阳景福煤矿的瓦斯含量比较高,其压力也比较大,在井筒揭煤时,需要克服瓦斯带来的风险。本文主要对井筒揭煤工作进行了分析,对煤与瓦斯突出性预测、超前探煤技术做了研究,希望通过可行的防突办法,确保煤炭开采的安全。在利用"四位一体"原则之后,可以消除原有的瓦斯突出危险,其运用效果比较令人满意。

景福煤矿动压巷道切顶护巷技术研究

为解决回采巷道因承受较大支承压力造成支护困难的问题,分析了15203工作面顶板岩层结构和生产条件情况,通过采用水力切顶技术阻断采空区悬臂梁的应力传导路径。应力监测表明,煤柱应力平均降低了30%,改善了15204工作面进风巷的支护应力环境,显著降低了15204工作面进风巷的压力显现,保证了15204工作面顺利衔接回采。

景福煤矿主立井提升机快速换绳施工方法实践

钢丝绳更换工程是一项技术性强,操作难度大,危险性高的工作,通过对现有换绳工艺进行研究,提出利用一台自制换绳机,采用"旧绳带新绳"的换绳方法更换钢丝绳。通过在主井更换钢丝绳工程中使用,实现30h快速更换钢丝绳,取得了较好的经济效益。

景福矿6煤轨道大巷支护技术参数优化与应用

景福矿6煤轨道大巷服务时间长,为避免巷道多次重复返修,采用FLAC3D模拟5种不同锚网索支护参数时的围岩变形量,发现巷道掘进后顶板变形量较大,两帮及底板处于应力降低区,围岩变形量相对较小,方案5最大顶板下沉量为112.8 mm,支护效果最优。结合巷道地质条件,采用锚网索+喷浆联合支护方式提高围岩强度。现场监测结果表明,支护后平均顶板下沉量和两帮移近量分别为61.1 mm、26.9 mm,取得了良好效果。

景福煤矿瓦斯抽采钻孔无机封孔材料试制及应用

为了解决景福煤矿本煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差、漏气率大、抽采浓度低的问题,试制了一种新型无机封孔材料。通过新型无机封孔材料的试制过程及实验数据,分析了各组份原料对材料的影响,为产品最终定型提供了依据。通过井下抽采钻孔封孔效果检验,平均抽采瓦斯浓度由原来的12.8%提高到26.5%。

景福煤矿15号煤奥灰水带压开采条件及防治水措施

景福煤矿15号煤层开采属奥灰岩溶水承压开采,最大突水系数0.029 MPa/m。通过研究景福煤矿奥灰岩溶水带压开采条件,制订了针对性的防治水措施,指导矿井安全生产。

基于大数据技术的煤矿通风自动控制系统设计

煤矿通风系统是煤矿安全运行的关键,其主要功能是提供流动的空气,以确保工人的健康和安全,并减少可燃气体和粉尘的积聚。近年来,随着大数据技术的迅猛发展,其在煤矿通风自动控制系统中的应用也日益受到重视。大数据技术能够处理和分析大量的环境数据,从而提高通风系统的智能化和自动化水平。介绍了煤矿通风自动控制系统的具体设计,包括通风自动控制系统的架构设计、基于大数据技术的煤矿环境数据分析以及通风自动控制策略的实现,并对系统进行了全面的测试,验证了其有效性和实用性。

矿井通风系统的常见问题及对策

随着采煤深度的增加,井下通风系统在各种因素的干扰下,浮现出许多问题,制定相应的解决措施可以提高矿井通风的质量。影响通风系统的因素主要包括通风方式、通风网络、通风动力及通风设施,对其进行分析,可以得知,常见的问题有设施故障频率高、通风效率较低、缺乏通风监督和管理模式落后等,针对这些问题,提出了解决策略,并探讨了通风系统的运行效果,以期提高矿井通风系统的稳定性和高效性,满足井下作业对新鲜风流的需求。

基于模型预测的双电机转速同步控制研究

永磁同步电机作为工业生产的核心部件在各个领域发挥着重要作用,但传统的生产过程常用单电机驱动实现控制,这种控制方式有电机输出转矩较小,行程较短等缺点。当较大的传动功率或者对位置控制性能要求较高时,这种控制方式无法达到要求。针对单电机驱动不足,设计了一个双机驱动系统,主要通过对永磁同步电机驱动控制策略及多电机同步控制方式进行研究,有效保证了能满足更大推力更长行程的实际应用需求。针对双电机转速难以同步的问题,本文提出了基于模型预测的双电机同转速控制策略,并在仿真模型中验证其性能。

煤矿井下瓦斯治理及通风系统优化

研究了煤矿井下瓦斯治理及通风系统优化的关键要素和策略。介绍了煤矿井下瓦斯的形成机制和危害,详细探讨了瓦斯治理的要素,包括瓦斯抽采、瓦斯抑制、瓦斯监测等方面,分析了井下通风系统优化设计的策略,包括通风参数优化、通风网络优化、风流分配优化等,以期为相关研究和实践提供参考。

煤矿通风阻力的测定及通风系统优化

在煤矿开采过程中,需要意识到通风管理的重要性,时刻关注井下实际通风阻力的测定,及时优化通风系统,保证通风效果。对煤矿通风系统框架进行了详细的分析,使用气压计法测定了通风系统的阻力,结果显示,在进风段、用风段、回风段都存在较大的风阻。因此,结合后期的开采情况,制定了详细的通风系统优化措施,不仅降低了巷道的风阻,还提高了井下供风的稳定性。

15107工作面水力压裂卸压施工治理探析

为探索水力压裂卸压治理技术在煤层工作面应用的技术要点,以景福煤矿15#煤层为例,针对其煤巷工作面所面临的顶板岩层硬度大、垮落难、应力集中且易增大巷道变形等问题,提出水力压裂卸压处治思路;进而对回风巷压裂段钻孔布置及停采线钻孔参数展开设计,并对水力压裂卸压施工要点进行分析。结果表明,经水力压裂卸压处治后,留巷两帮和顶板移近量均大幅降低,动压应力得到有效释放,动压影响程度减缓。

采煤工作面动压巷道围岩变形控制研究

为实现动压巷道围岩变形有效控制,以景福煤业15108进风顺槽为研究对象,在分析围岩稳定性影响因素的基础上,给出动压巷道围岩变形控制方案并进行工程应用。结合15108进风顺槽现场条件,采用高预紧力锚索加固,同时对进风顺槽原有的锚索进行重新张拉。工程应用后,15108进风顺槽滞后15107工作面60 m后围岩变形基本稳定,其中两帮移近量为165 mm,顶底板移近量为224 mm,巷道断面收缩率整体较小,可满足后续使用需要。

矿井通风管理与瓦斯排放的策略探讨

探讨了矿井通风管理对瓦斯排放的重要性,并提出了一些有效的策略。分析了通风管理对于矿井安全生产的重要性,从设计原则、参数调整等方面探究了通风系统的优化。在此基础上,结合实际情况提出了瓦斯监测预警和紧急处理等策略。这些策略的综合应用,可以有效地降低矿井事故发生的风险,提升矿井安全生产水平。

煤矿井下紧急避险系统发展现状分析

在现有技术条件下,不能完全阻止煤矿安全灾害的发生。为了最大程度上减少煤矿作业人员的伤亡,在煤矿井下设置了井下紧急避险系统。在煤矿灾害事故中,顶板事故和瓦斯事故的死亡人数最多,因此井下避险系统多是针对这2种灾害事故。分析了井下紧急避险系统的发展现状,探讨了其发展趋势。可以为煤矿安全生产提供一定的技术参考。

高层建筑结构风荷载及其动态响应研究

为了解决风致高层建筑振动问题,以山西省阳泉市某高层建筑为研究对象,运用数值计算的方法获得风荷载的时程曲线,并分析高层建筑的层间位移、基底剪力、风振系数等风振动态响应参数。结果表明,基于相关脉动风速AR模型的风速时程模拟功率谱与目标功率谱呈现出良好的一致性,模拟功率谱数据具有较好的稳定性;高层建筑的顺风向层间位移角随着楼层高度呈现先迅速增加,后趋于稳定并略有减小的变化趋势,横风向层间位移角波动较小,顺风向层间位移角远大于横风向层间位移角;顺风向和横风向基底剪力均呈现剧烈的波动,具有很强的随机性,顺风向基底剪力远大于横风向基底剪力;高层建筑顺风向的风振系数呈现“弓”状非线性变化,而横风向的风振系数则呈现近线性的变化趋势。

大采高工作面切顶卸压沿空留巷技术研究及工程实践

针对山西凯嘉能源集团义棠煤业大采高工作面沿空留巷,基于数值计算分析了不同切顶高度覆岩运移及巷道围岩稳定性的影响,进一步对沿空留巷关键技术参数进行了选取,确定了切缝深度20 m,切顶角度15°,设计采用恒阻大变形锚索对巷道顶板进行加固的支护方式,并设计了合理的巷道围岩支护方案及挡矸工艺。现场实践表明,巷道变形控制在允许变形的范围内,完全可以满足工作面的正常使用。

特厚煤层综放面回风顺槽围岩稳定性研究

中煤塔山煤矿30503工作面开采特厚煤层,本文采用有限元FLAC^(3D)数值模拟软件,针对30503工作面新1巷、新2巷回风顺槽的稳定性进行了模拟计算,分析对比了新1巷充填与否情况下新2巷围岩塑性区演化及变形特征,确定合理的围岩稳定性控制方法。结果表明:不充填时新1巷围岩应力集中特征明显,围岩处于屈服破坏状态,难以保证煤矿正常开采;当填充新1巷、使用新2巷做回风顺槽时,新2巷围岩屈服破坏区域较小,围岩变形量少,满足使用要求,因此充填新1巷,新掘新2巷是确保30503工作面安全回采的最佳选择。