“三融”铸魂 “三合”导行——陕西长武亭南煤业公司“三融三合”文化引领企业科学发展

近年来,山东能源淄博矿业集团陕西长武亭南煤业有限责任公司立足自身实际,以提高企业核心竞争力为目标,从文化引领、理念导航的高度,培育创建出了以融心、融信、融新,合作、合力、合美为主要内容的＂三融三合＂融合文化品牌,并在落实上狠下功夫,达到知行合一、凝心聚力,推动了企业安全、健康、持续发展。＂三融三合＂融合文化品牌的基本内容＂三融＂。

陕西彬长矿区亭南煤矿“微震+地音”联合监测预警技术研究

在矿山生产活动中,因采动影响导致煤岩体微裂纹萌生、发展、贯通,直至失稳或高应力激活原有的地质缺陷产生错动,就会有不同频率和能量事件发生。而单纯的微震监测技术仅监测煤岩体最终的破断,高能微震事件发生后才能监测到,不能实现超前预警。而单纯的地音监测技术监测范围较小,不能对全矿井实现全范围监测,因此需要研究微震与地音联合监测技术,提高监测预警能力,保证矿井安全生产。

亭南煤业公司安全监控系统升级改造分析

随着人们安全意识的不断提高,煤矿生产得到了人们越来越多的关注,这是由于在实际的煤矿生产过程中存在非常多的危险因素,如果没有对其采取有效的控制措施极易造成安全事故的发生。为了确保煤矿生产能够安全顺利的进行,就要对整个生产过程进行有效的监控,一旦出现问题就能及时采取有效的应对措施,将事故消灭于萌芽状态。本文对亭南煤业公司安全监控系统存在的问题进行了一定的分析,在此基础上,提出了具有针对性的升级改造措施,进而为煤矿生产的安全顺利进行提供可靠地保障。

亭南煤业公司瓦斯治理工作研究

陕西长武亭南煤业有限责任公司是山东淄矿集团走出省门开发建设的第一个现代化企业,自2006年10月正式投产以来,该公司被中国市场监测中心授予"陕西省质量服务信誉AAA级单位";被陕西省授予"外省市区在陕投资优秀企业"、"煤矿安全生产先进集体"等荣誉称号,成为西部煤炭企业发展的一面旗帜。该公司投产以来,始终将建设学习型团队列入团队建设之首。加强政治理论学习,锻造一流的领导班子。

亭南煤矿巨厚砂岩含水层顶板灾害协同防控技术及应用

针对彬长矿区亭南煤矿主采煤层顶板为典型巨厚砂岩含水层结构,冲击地压、水害、瓦斯为主的多元动力灾害突出问题,基于此现场实测数据分析得到了亭南煤矿“冲击地压-水害、冲击地压-瓦斯”两类典型灾害链,通过室内试验研究了灾害链的致灾机理并制定了灾害协同防控原则,设计了包含采前、采中两阶段以及源头断链整体防控、系统防控隔离断链两种思路的巨厚砂岩含水层顶板灾害协同防控方法,并在亭南煤矿进行了现场应用。结果表明,随冲击幅值增加,动态损伤煤岩体的极限承载能力减小,冲击导致顶板损伤和弱化,沟通巨厚砂岩含水层;强冲击后砂岩试样孔隙率达8.23%,较未冲击增长了34.48%,冲击地压的发生使得岩体裂隙增加,为瓦斯逸散提供了通道;通过巨厚砂岩含水层顶板灾害协同防控技术,实测得到支架平均阻力为35.03 MPa,无明显应力激增现象,工作面涌水稳定于250~280 m^(3)/h,甲烷涌出量在0.2%水平波动。研究结果可为彬长矿区煤矿多元动力灾害防治提供支持,助力实现煤矿灾害风险高效防范,推动多元灾害协同防控技术进步。

彬长矿区亭南煤矿207工作面综合防治水技术

陕西彬长矿区亭南煤矿207工作面为二盘区第五个回采工作面,采用综采放顶煤回采工艺。回采前工作面采用采前预疏放、回采过程中采用向相邻采空区打煤泥水,低位泄水和面后排清水以及仰采范围内采用阶梯式放水等综合措施,彻底解决工作面回采期间的水害问题。通过对亭南煤矿207工作面综合防治水技术应用研究,积累了复杂条件下工作面防治水技术经验。

亭南煤矿工作面定向长钻孔“区域预抽+卸压防冲”可行性分析

针对亭南煤矿在402工作面回采前利用普通钻机施工卸压钻孔过程中存在钻孔施工成本高、施工周期长、钻孔偏斜造成该区域抽采钻孔漏风、抽采负压减小、同时多道工序施工之间相互干扰影响巷道掘进效率等问题,通过数值模拟,利用定向钻机采用φ120 mm的定向长钻孔抽采工作面回采区域内瓦斯,采用φ150 mm的定向长钻孔对工作面回采巷道迎头和巷帮进行大直径钻孔卸压,对比分析了定向长钻孔超前迎头500 m与卸压孔超前迎头30 m施工后,超前迎头应力峰值位置、应力集中区分布范围、应力降低区分布范围、塑性区分布范围等的分布特征。结果表明:定向长钻孔卸压后的应力峰值基本分布于距巷帮2.5 m左右,且高应力集中区主要分布在距巷帮2~5 m范围,在此范围内补打定向长钻孔卸压后,应力峰值向煤体深部转移,应力集中范围减小,卸压范围增大,具有更好的卸压效果。

故障智能诊断技术在亭南煤矿选煤厂的应用

亭南煤矿选煤厂洗选设备缺少运行状态在线监测的手段,且设备的运维主要依靠人工经验。构建设备状态监测和故障诊断系统,采用工业互联网、振动分析和故障机理建模技术,对全厂设备进行在线监测,能够发现设备萌芽状态的故障并提前精准诊断,实现设备运维由事后维修到状态维护的转变。

亭南煤业主井箕斗更换方法

落地式多绳摩擦提升机箕斗更换工艺复杂,施工方法主要有固定北侧箕斗钢丝绳,摘南箕斗底尾绳并固定,将南箕斗与悬挂装置脱开,拉出南箕斗,新箕斗进入井口,新箕斗与悬挂装置、尾绳连接;新箕斗改由提升绞车牵引,解除北箕斗钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。亭南煤业公司在箕斗更换工艺方面有着较为成熟的工艺。

亭南煤矿综放开采矿山压力数值模拟

为了分析综放工作面顶板断裂、垮落形式,以及工作面支承压力分布及影响区域范围,对亭南煤矿101综放面,分别应用UDEC与FLAC3D软件进行了数值模拟对比分析。结果表明随工作面的推进,直接顶出现离层、破断,并在采空区前后煤壁上方基岩出现拉裂缝。当工作面推进到60 m左右,老顶出现初次破断,形成初次来压,之后工作面每推进30 m,老顶出现周期来压。模拟结果再现了顶板冒落、离层、破断,综放面初次、周期来压及围岩应力集中、重新分布等现象,这些结果与现场矿山压力观测结果基本吻合,为矿压观测提供了直观、准确的数值分析方法。

亭南煤矿101综放面瓦斯运移及顶煤活动特征

含瓦斯煤层开采使工作面煤壁前方煤体及顶煤乃至顶板的原生结构遭到破坏,顶煤从煤壁前方始动点开始运移至放煤口经历了复杂的过程,煤岩体中的孔隙率也随之发生变化,致使煤岩体中瓦斯的赋存状态和运移形态亦相应发生变化,分析其变形特征可更好的认识放煤规律及煤体瓦斯运移特性。本文根据亭南煤矿101综放面的矿压观测和瓦斯监测结果,得出了综放面围岩移动影响下的采场瓦斯涌出特征,为有效地指导含瓦斯特厚煤层的综放开采,防治瓦斯事故以及合理抽取利用瓦斯资源提供了理论依据和技术支持。

亭南煤矿涌水量时间序列预测研究

矿井水害是影响煤矿安全高效开采的主要地质因素之一,而矿井涌水量的准确预测对煤矿防治水工作具有重要的意义。本文使用时间序列分析软件(SPSS)对亭南煤矿2007年1月-2019年12月月度涌水量数据分析,建立了ARIMA(1,1,1)预测模型,并利用该模型对2020年1月-2020年6月的涌水量数据进行预测,结果表明:与实际涌水量最大相对误差为2.306%,最小相对误差仅为0.464%,模型精度较高,能够很好地对亭南煤矿涌水量进行预测。

大直径顶板定向钻孔在亭南煤矿上隅角瓦斯治理中的应用

文章在大功率定向钻进装备研制成功的基础上,在亭南煤矿施工完成了4个顶板高位定向钻孔,并扩孔至153mm。通过对成孔后的瓦斯抽采流量与浓度的分析,发现钻孔抽采流量与回采线和钻孔的相对水平距离有关,虽然抽采率与同一矿区高抽巷相比还存在差距,但其在单位面积瓦斯涌出量方面具有明显优势,这为上隅角瓦斯治理工作提供一种新的思路。

亭南煤矿综放工作面巷道超前影响范围研究

为掌握亭南煤矿302综放工作面开采对两巷的超前影响范围和强度,对超前支护方式的合理性进行评价,通过超前支护支架立柱的工作压力监测分析以及工作面巷道变形量观测分析,确定了302综放工作面超前影响范围约为25m,工作面开采对两巷距工作面10m内的巷道影响较大。现场观测巷道整体变形量比较小,最终确认302综放工作面超前支护方式合理。

亭南煤矿特厚煤层综放工作面矿压显现规律

通过对陕西彬长矿区亭南煤矿特厚煤层首采的101综放工作面的系统全面地矿压观测和分析,在该工作面的上下平巷及工作面机道内部设观测站点,采用KG金属测杆及ZY-40测力计进行观测,初步掌握了较大埋深“双硬”条件下特厚煤层综放工作面矿压显现规律,从而选择合理的综放开采工艺有关参数,保证矿井安全高效生产。

亭南选煤厂新型煤泥超高压压滤机的应用

亭南选煤厂采用超高压压滤机技术,解决了煤泥水分高、难销售的问题。煤泥经过处理后水分得到明显降低,产品成粉状,可直接销售或掺配至混煤产品中配煤销售,销售情况很好,经济效益显著,同时也解决了煤泥滞销露天堆放对环境污染的问题。

亭南选煤厂降低介耗的实践

针对选煤厂介耗高的问题,亭南选煤厂通过对现场设备及工艺流程进行分析,提出对加介池位置、旋流器溢流箱、脱介筛来料溜槽、筛上喷水、磁选机喷水及脱泥筛等进行改造,使选煤厂的介质消耗由原来的0.75 kg/t降至0.52 kg/t,每年可节约成本96.6万元。

亭南选煤厂块煤破碎系统工艺优化实践

阐述了亭南选煤厂由于中块精煤产品滞销,影响选煤厂正常生产和经济效益。通过实施块煤破碎系统工艺改造,在原有块煤系统基础上,新增1套中块精煤破碎系统,将中块精煤破碎后掺配入末煤销售,解决了中块滞销问题,提高了企业经济效益,同时增加了工艺的灵活性。

亭南煤矿回风大巷软岩底板锚索注浆加固技术

针对亭南煤矿回风大巷围岩松软破碎、巷道底鼓严重等问题,提出了“锚索+高压注浆组合式”巷道软岩底板加固技术。根据回风大巷变形破坏特点,对巷道底板的锚索注浆加固方案和注浆工艺进行了设计,并在回风大巷进行了工程实际应用。实践表明,加固后的回风大巷满足了安全生产需要,技术经济效果良好。

亭南选煤厂煤泥截粗回收工艺优化研究

针对水介旋流器存在底流夹细、溢流跑粗的问题,亭南选煤厂基于水介旋流器底流和溢流粒度分布特点,在对水介旋流器和弧形筛工作原理分析的基础上,通过改变设备工况条件,挖掘设备潜能,发挥设备各自优势,优化煤泥截粗工艺,最终实现了有效回收煤泥的目的。结果表明:将弧形筛与水介旋流器的优化组合用于煤泥截粗,彻底解决了底流夹细和溢流跑粗的问题,达到降低煤泥产量的目标。