青岛特钢铁前系统智能制造优化提升实践

青岛特钢分析铁前系统存在的信息孤岛、工序协同、智能化提升等问题,整合物联网、大数据、云计算、数字孪生等先进工业互联网技术,建设了铁前一体化智能管控平台,共开发18个生产模型,打造出依托“云-边”协同的炼铁一体化智能管控新模式。该平台的实施运行,打通了传统工艺流程及信息化系统之间的数据孤岛,实现了从自动化到智能化的产线升级。实践证明,系统运行对高炉生产秩序稳定发挥了重要作用,高炉炉况自主诊断的准确率达到80%以上,燃料比降低2.3kg/t,煤气利用率提高0.6%。

全膜法水处理技术在钢铁企业中的应用

介绍了钢铁行业全膜法深度水处理运行过程在超滤系统、反渗透系统中降低电耗的应用。全膜法系统在运维生产过程中采取多方试验,数据采集对比寻找系统各运行模块的最优运行方案,对比不同流量、进水浊度及跨膜压差等处理方法,多维度地降低膜系统电能消耗,电耗由1.186kW·h/t降低至1.060kW·h/t,年节约电费60.73万元。

钢铁轧制工艺对材料性能的影响与优化

钢铁轧制工艺作为重要的金属加工方式,对材料性能具有显著影响。本文通过系统综述,分析了钢铁轧制工艺对材料性能的影响机理,探讨了优化轧制工艺以提高材料性能的方法。研究发现,合理选择轧制温度、压下量、轧制速度等工艺参数,可以有效改善材料的力学性能、表面质量和晶粒结构等方面,从而优化材料的整体性能。本文结合实际案例,深入探讨了不同工艺参数对钢铁材料性能的影响。

全膜法水处理系统在钢铁行业的应用

总结了某钢铁企业在深度水处理系统全膜法技术运用方面的成功经验与教训,并介绍了深度水处理系统提高回收率的新方法。从整个系统的实际运行状况入手,对影响产水平均回收率的各种因素进行了分析研究,有针对性地改进了整个控制系统的主要技术参数。实践证明了系统回收率有明显的改善。

青岛特钢烧结机项目的创新改造与实践

青岛特钢在环保搬迁改造过程中,为了提高烧结矿质量,改善烧结矿粒级分布,确保高炉稳定顺行采取了一系列创新改造措施。改造后,烧结矿碱度合格率及稳定率都得到大幅提升,烧结矿转鼓强度提高接近3%,筛分指数下降约1%,5~10 mm粒级含量下降约5%,为高炉稳定、企业增效和持续发展打下了坚实的基础。

钢铁厂机械设备检修管理的基本措施

近年来,钢铁企业的发展呈现了自动化程度高、大型设备化程度高等形势,企业的发展大跨步前行的同时,以往的设备检修的管理已经逐渐落后,为此有必要进行检修标准化管理工作,对企业未来发展和管理活动意义重大。检修标准化管理需要与钢铁企业的设备情况、发展情况结合发展,因人而异,选择不同的检修标准化管理,以减少事故的产生,为企业经济效益的提高保驾护航。

青岛特钢高炉使用PB块和纽曼块对比分析

对青岛特钢高炉使用的PB块矿、纽曼块矿的化学成分、冶金性能及使用效果对比分析。两种块矿化学成分相差无几,PB块矿的热爆裂性、还原性略优于纽曼块矿,纽曼块矿的荷重软熔性略优于PB块矿。使用两种块矿后,高炉经济技术指标统计分析可知,纽曼块矿对高炉稳定顺行未有不利影响,高炉可以使用纽曼块矿代替PB块矿。

钢铁企业分布式光伏发电系统的建设经验介绍

为响应国家碳达峰、碳中和政策,作为降低钢铁企业电力资源消耗的创新实践,在充分研究了青岛市太阳能资源条件的基础上,以青岛特殊钢铁有限公司的厂区屋顶为依托,开发、建设了分布式光伏发电系统。该项目总装机容量为23 MWp,选用385 Wp单晶硅光伏组件,采用“自发自用、余电上网”模式,光伏发电系统自发电就地升压,可并入电网直接使用。按照25年运营期计算,该项目的理论总发电量为60909.22万kWh,理论年均发电量为2436.37万kWh;理论年均利用小时数为1059.29 h;其投入运行10个月的累计实际发电量为2390万kWh。该项目节能减排效果显著,且具有良好的社会效益和综合经济效益,为钢铁企业能源结构优化提供了示范性思路。

青岛特钢高炉用块矿基础性能分析

对青岛特钢高炉用块矿的化学成分、爆裂指数、还原性和软熔性能等基础性能进行分析研究,巴西块矿的品位最高为66.1%,5种块矿的SiO2和Al2O3含量均不是很高;5种块矿热爆裂性差异较大,马来矿和巴西矿的热爆裂性较低;还原性能最好的为PB块矿;巴西块矿和纽曼块矿的软化开始温度和软化终点温度较高,软化区间较宽.

青岛特钢1~#高炉提高荒煤气温度实践

针对青岛特钢1#高炉荒煤气温度低于露点温度,导致湿的除尘灰堵死除尘布袋的情况时有发生,箱体放不下灰,管道堵塞,操作人员劳动强度加大,TRT发电量远低于行业水平的状况,通过调整装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及纠正不良的习惯性长期低料线操作等措施,从根本上解决了荒煤气温度连续W80￡的情形,高炉实现了长期稳定顺行,各项技术经济指标进一步提高,取得显著的经济效益。

青岛特钢3^(#)高炉强化冶炼生产实践

青岛特钢3^(#)高炉通过加强原燃料管理以控制入炉粉末,优化上、下部操作制度以获得较好的煤气利用率。同时,针对性治理铁口喷溅和煤枪磨漏小套的问题,提升了技术经济指标。燃料比降至510 kg/t以下,煤比突破155 kg/t,高炉利用系数稳定在2.5 t/(m^(3)·d)以上,炉况长期稳定顺行。

青岛特钢烧结机布料系统改造

介绍了青岛特钢炼铁厂通过优化混合料制粒,实施小矿槽、九辊布料器等设备改造,点火温度控制等,对两台240㎡烧结机布料系统进行改造的生产实践。通过改造,烧结矿成品率提高4.98%,取得了良好的经济效益。

钢铁企业机械设备维修管理的分析

由于钢铁企业的生产会严重损耗机械设备,为使机械设备的使用质量获得保障,企业必须对其维修管理工作给予重视。在实际维修管理工作中还存在诸多问题,钢铁企业应对这些问题进行分析,然后制定出有效的维修管理策略,以提高机械设备的使用率。本文主要对钢铁企业机械设备维修管理进行了分析研究。

扫描电镜在钢铁质量控制方面的应用

阐述了扫描电镜及能谱仪在产品质量控制,磷偏析的检验,质量事故分析,组织确定,失效分析等方面的应用,说明了扫描电子显微镜对金属材料科学发展的贡献。

钢铁企业EMS发展现状及其难点的解决思路

随着钢铁企业节能形势的不断严峻,以及国家对节能要求的不断深化,以钢铁企业为代表的大型生产单元从单体节能向整体节能方向发展,已经成为钢铁企业未来发展的必然趋势。建设EMS(Energy Management System,能源管理系统),可以实现钢铁企业对能源信息的采集、传输和监控,从而实时地制定相应的生产和能源计划,有效地从整体上对钢铁企业进行统一的能源分配和调度,从而实现整体节能。文中从根据上述现状,综合EMS国内外的建设进展和发展思路,从整体功能上对EMS进行了分析和描述,同时根据其核心部分实现能源优化调度的功能的方式,对其在建设和功能执行过程中可能遇到的难点进行分析,得到了初步的建设思路,为钢铁企业EMS的建设提供了依据。

浅谈钢铁企业固定资产管理

固定资产是企业生产经营过程中的重要生产资料。固定资产管理的效率直接影响到钢铁企业的经营利润。因此,如何管理好固定资产已成为钢铁行业一个不容忽视的问题。目前,我国钢铁企业资产管理存在责任界定不清、会计与材料不同步、报废处置不规范等问题。本文论述了如何加强钢铁企业固定资产管理,确保企业的保值增值,使企业经营效益最大化。

论供给侧结构性改革下钢铁企业物资采购成本控制

经济新常态下钢铁业必须推进供给侧结构性改革,因此降低企业物资采购成本是当务之急。物资采购成本包括订单费用、人员费用、管理费用等,通过加强物资采购制度管理,严格控制采购成本。

聚焦“双碳”大数据助力钢铁企业预算管理

钢铁行业作为传统国民经济的支柱产业之一,为国家经济建设和发展做出了巨大贡献。然而,随着当今社会信息技术高速发展,大数据、物联网、云计算、智能制造等新科技的运用,带动了制造业全面升级改造。与此同时,财务管理理念和方法也不断推陈出新,钢铁企业的预算管理必须谋求新的改革思路。通过从大数据角度入手,结合国家“碳达峰”“碳中和”的政策要求,对钢铁企业预算管理的困境进行了详细分析,阐述对应的优化措施,以期为促进我国钢铁企业预算管理改革提供经验和借鉴。

论供给侧结构性改革下钢铁企业物资采购成本控制

经济新常态下必须推进钢铁业供给侧结构性改革,物资采购成本主要是反映企业生产经营管理的主要指标,是企业产品的成本和产品价格的重要组成部分,随着世界经济的不断发展,国内外市场的竞争环境趋向白日化,因此降低企业物资采购成本便成了当务之急。物资采购成本包括订单费用、人员费用、管理费用等,要加强制度管理、严格控制价格。

青岛特钢3号高炉停炉实践

对青岛特钢3号1200 m^(3)高炉降料面停炉的方法和过程进行了总结。通过合理控制停炉负荷,提前更换漏水的风口小套,充分检验炉顶雾化打水系统能九增加炉顶放散阀超限自动泄压功能,严格控制停炉过程中的风量、顶压、顶温、煤气成分等关键参数,最终实现安全平稳停炉,共用时17 h24 min,全过程未发生爆震。