枝晶检验方法在连铸生产中的应用

针对不同钢种,分别采用枝晶腐蚀和传统低倍检验方法检验连铸坯的凝固组织和缺陷。结果表明,枝晶腐蚀低倍检验方法能够清晰地显示连铸坯的凝固组织和缺陷。得出结论,枝晶腐蚀低倍检验方法是研究连铸坯缺陷,提高钢材质量的最佳检验方法。

MES系统在鞍钢无缝钢管厂的应用

介绍了MES系统在鞍钢股份有限公司无缝钢管厂的实施背景,重点对MES系统的配置和架构及其应用功能进行了描述。运行结果表明,该系统成功地将管理经验、行业经验和信息技术三者结合起来,及时地对生产实绩信息、质量信息和物料跟踪信息进行处理和存储,促进了各部门、各岗位之间的沟通,改善了生产决策环境,确保及时准确地传输信息,为企业的日常管理、决策制定提供了可靠的依据。

R_(p0.2)代替R_(t0.5)进行管线钢屈服强度测量的可行性研究

API SPEC 5L《管线钢管规范》和ISO/DIS 3183《石油天然气工业管线输送系统用钢管》明确提出了在钢级不高于X90时,使用Rt0.5作为材料的屈服强度;而当钢级高于X90时,Rp0.2则更适用于材料的屈服强度。但在管线钢及管线钢管实际的生产检验过程中,对于X65,X70和X80钢级的厚壁管线钢材料,由于受外在因素的影响,其测试结果有很大离散性,甚至已经严重影响到对结果的判定。探讨了采用Rp0.2代替Rt0.5进行管线钢屈服强度测量的可行性,为有效消除外在因素对屈服强度试验结果的影响提供理论依据。

应用颗粒度分析仪测定水乙二醇液压液污染度

水乙二醇液压液中颗粒污染度的监测结果可以反映液压液"脏"的程度,即液压液中不溶性杂质的多少,可以反映液压设备的润滑和磨损状态,可用以评价液压设备工况和预测故障。通过试验介绍了一种测试水乙二醇液压液污染度的方法。该方法利用颗粒度分析仪,通过拍照和图像无缝拼接,运用自身的图像处理软件,识别滤膜上残留的液压液中的污染物数量、尺寸等,使污染度测定结果准确直观。

全自动炼钢化验技术应用现状及发展趋势

介绍了传统炼钢化验技术、全自动炼钢化验技术以及其他炉前快速分析技术,阐述了全自动炼钢化验的技术优势、关键技术点和不足之处,总结了国内外全自动炼钢化验室应用现状,对全自动炼钢化验技术的发展趋势进行了展望。

管线钢落锤撕裂试验试样断口分离剪切面积的评定

结合生产实践,分析了管线钢落锤撕裂试验(DWTT)中出现的断口分离现象,对有争议的断口进行电镜扫描和定性分析,提出了分离断口的评定方法和基本原则以及断口评定的注意事项。

管线钢规定总延伸强度R_(t0.5)的影响因素

针对热连轧管线钢拉伸性能检验中规定总延伸强度Rt0.5波动大的问题进行了试验研究,提出了异常测试曲线的修正方法,对不同形状、尺寸和取样方向下拉伸试样的Rt0.5进行了对比试验,找出了减少管线钢出厂产品性能异议的检验关键控制点。

彩涂板涂层厚度检测结果影响因素的分析

对影响彩涂板涂层厚度检测的几方面因素进行了分析,通过大量的实验数据分析了基板厚度、钝化膜重及涂层厚度对不同检测方法的影响程度,得出了适于生产检验的涂层厚度检测方法。

辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石选矿试验研究

通过对辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿的矿石性质分析、矿石工艺矿物学研究、选别工艺条件等必要的实验室试验,确定合理的选别工艺,试验结果表明,采用"阶段磨矿,粗粒抛尾、再磨-磁选工艺"处理辽宁地区某选矿厂贫磁铁矿石是可行的。

发挥两级督查作用 规范管理堵塞漏洞 提高管理创新能力

质量督查是指对承担检验项目的产品真实品质和采样、制样、检验、记录、报告、样品保管、数据传输等各检验工艺环节实施监督检查的过程。本文通过质量督查工作管理现状,针对质量督查工作中存在的问题,通过制定督查工作目标计划,采取一系列可行措施,规范管理堵塞漏洞,不断提高管理创新能力,对生产具有重要指导意义,收到了显著经济效益。

结合实际订标准 重在落实求效果

本文介绍了设备管理四大标准的制订依据,强调了实施效果的重要性,说明制定科学合理的设备管理标准对化检验生产具有重要的指导意义。

热轧高强船板拉力分层原因分析及措施

为了降低热轧高强船板钢的拉力分层比率,对判定合格与不合格的拉伸残样进行了金相、扫描等对比检验,并且收集了所有试样对应钢板的生产工艺和技术参数,采用回归等统计分析方法得出造成拉力分层的根本原因是锰含量中心偏析,直接原因是裂纹与孔洞;利用回归方程预测,锰含量降低到1.30%以下时可以显著降低分层率。采取措施后拉力分层率由8.07%降低到1.25%,且可以稳定控制在2.0%以下。

82B钢丝笔尖状断口缺陷的成因分析与对策研究

在82B盘条拉拔生产钢丝或钢丝拉力试验过程中,钢丝易发生断裂,导致生产和试验不能正常连续进行。本研究对产生问题的钢丝和原料的横纵截面进行了低倍和金相检验,观察网状渗碳体、偏析、缩孔和疏松等缺陷,从宏观和微观角度探究钢丝发生断裂的原因。结果显示,82B钢丝中心网状渗碳体、孔洞和微孔缺陷是造成钢丝断裂的直接原因;而这些缺陷来源于连铸坯中心偏析、缩孔和疏松缺陷;连铸坯的缺陷对后期钢材产品的缺陷具有遗传性。最后提出了解决钢丝笔尖状断口缺陷的改进措施。

厚规格718H模具钢探伤不合格原因分析及控制

厚规格718H模具钢在超声波探伤时发现在厚度1/2位置出现探伤不合格的情况,对其进行了低倍检验、光学显微镜检验、扫描电镜观察和能谱分析。结果表明,探伤不合的主要原因是连铸坯中心疏松和中心偏析缺陷,没有轧合、消除或改善,从而遗留到钢板厚度中心区域造成。针对以上原因,采取了一系列冶炼、轧制措施,钢板探伤合格率明显提高,100mm及以上厚度钢板探伤合格率由96.18%提高到99.16%。