废钢铁供给与安全解析

本文分析了废钢铁的供给和加工过程中,各个环节可能产生不安全因素及事故的原因,提出了安全技术措施。

炼钢厂液压泵使用维修及管理

阐述了炼钢厂水乙二醇介质轴向柱塞泵的使用维护、故障诊断及修理方法。

板坯电磁搅拌参数的优化研究

本文对板坯电磁搅拌在现场使用过程中的参数进行优化,考察了搅拌辊对面安装时,搅拌参数变化对板坯铸机铸坯内部等轴晶率的影响。研究表明,对于200mm×1 380mm断面的低碳钢,搅拌模式的影响最显著,最佳的搅拌参数为:电流强度400A,电源频率5Hz,搅拌方式为连续,搅拌模式为三环型。板坯电磁搅拌经过优化后,应用效果显著,低碳钢的等轴晶率可提高20%。

故障树分析法在皮带运输机安全评价上的应用

本文应用故障树分析方法,对皮带运输机进行安全评价。

基于STM32的汽车无线远程防盗系统研究

针对汽车被盗现象频繁发生,传统意义上的汽车防盗模式很难满足人们对防盗系统发展要求的现状,基于STM32微控制器设计了汽车无线远程防盗系统。使用无线遥控器来进行启动和撤销防盗监控,采用热释电人体感应传感器实时检测盗车贼是否进入驾驶室内部,若进入则将驾驶室内场景照片无线远程传输到车主手机进行预警。测试结果表明传感器检测准确、系统运行可靠,对提高汽车自身安全具有重要意义。

连铸扇形段长寿化研究及实践

分析了影响板坯连铸扇形段使用寿命的主要原因，提出了延长扇形段在线使用寿命的措施。

改善板坯喷号效果的策略

针对板坯喷号机存在的问题进行了改进，改善了喷号效果。

调压调速装置在鱼雷罐车倾翻系统上的应用

阐述了电动机定子调压调速系统的基本原理及其在转炉倒罐站鱼雷罐车倾翻系统上的应用，分析了常见故障原因，并介绍了处理方法。

板坯连铸机钢包回转台称重梁结构改进

针对鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼钢连铸大包回转台包臂称重系统称重传感器受力不均、重量检测不准确等缺陷,采用分离式称重梁结构进行改进,同时增加了冷却防护装置和设计合理的外形结构。改造后的称重系统提高了耐高温、抗冲击、防钢水飞溅能力。

厚板连铸机扇形段三节辊改造

通过采用ADAPT轴承、扇形段冷却水槽改造、调整辊间距对中参数等措施，提高了扇形段调弧精度，延长了厚板扇形段三节辊寿命。

连铸二级扇形段智能控制系统

介绍了鞍钢鲅鱼圈分公司连铸扇形段系统的总体结构。介绍了连铸二级系统动态辊缝控制、轻压下及软夹紧模型的应用。介绍了应用过程控制系统来实现连铸机辊缝的合理设定,从而实现提高板坯质量的目的。

LF炉水冷炉盖漏水的原因分析与解决方案

针对LF炉水冷炉盖漏水事故的原因,对水冷炉盖内部结构、进水回水管路方式进行改造,使得水冷炉盖的在线使用寿命提高一倍以上。

连铸机液压系统漏油原因分析及处理

根据连铸液压系统的维修工作经验，对连铸液压系统漏油原因及应对方法进行了论述，并将其固化为标准的作业方法。

扇形段驱动辊液压缸压力检测新技术

针对扇形段驱动辊液压缸压力检测问题，提出了对液压缸上、下腔分别进行检测的理念，并在连铸机上实现了此功能。

转炉滑板挡渣液压系统功能改进

针对滑板挡渣系统不稳定、漏油事故频发及未实现预期功能的问题,对滑板挡渣系统易漏部位密封形式及材料进行改进,对系统的设计缺陷也进行了改进,从而有效地控制了漏油频率,使滑板挡渣达到了预期的功能,同时也提高了钢水质量。

连铸二级二冷水控制系统

介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构，阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制，从而实现提高板坯质量的目的。

连铸机中包车自动变渣线程序的改进

原连铸机中包车自动变渣线控制参数调整繁杂，无可视化调整窗口，自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能，自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述问题，对程序进行了改进，实施后实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度地延长了中包水口的使用寿命。

回转窑托辊油封的改进

通过对白灰回转窑托辊原有密封缺陷的分析，确定改进方案，解决了托辊的漏油问题。

车体自动平衡的中包车自动变渣线技术的应用

根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践，发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂，无可视化调整窗口；自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能；自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题，构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度延长了中包水口的使用寿命。

热轧卷塔形自动识别系统应用实践

从安全性、准确性出发分析了当前多数热轧生产线成品钢卷塔形识别的弊端。介绍了热轧卷塔形自动识别系统的设备组成、工作原理、功能设计和应用效果。