首钢京唐钢铁联合有限责任公司耦合式盐平衡模式下工业废水零排放的研究

根据首钢京唐钢铁联合有限责任公司的内外部条件，结合首钢实施生产废水零排放的运行经验，提出耦合式盐平衡模式，以海水淡化为基础，以分质供水为手段，从而实现工业用水零排放和循环经济，并从理论上分析了不同条件下耦合式系统的运行工况。

我国钢铁行业发展循环经济的应用实践——首钢京唐钢铁联合有限责任公司工作纪实

中央经济工作会议提出，要坚持不懈推进节能减排和保护生态环境工作，要有立竿见影的措施，更要有可持续的制度安排，坚持源头严防、过程严管、后果严惩、治标治本、多管齐下，朝着蓝天净水的目标不断前进。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目于2007年3月12日正式开工

首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目于2007年3月12日正式开工。钢铁厂一期工程建设规模为年产钢970万t，计划于2008年年底和2010年底分2个阶段建成投产，第一阶段形成485万t／。钢坯生产能力，第二阶段在2010年内陆续建成。建成后的新首钢将呈现5个主要特点.

PM模块在首钢京唐钢铁联合有限责任公司的功能简述与应用

京唐公司ERP项目设备管理系统的建设利用SAPPM设备管理的系统功能和SAP内含的世界先进企业的管理思想和管理模式,优化企业资产使用率,增强京唐钢铁资产维护供应链的预见性和响应度,全面提高京唐钢铁生产设备管理水平。京唐钢铁ERP项目设备管理系统功能设计的基本出发点是执行"预防性维修与预知性维修的管理理念相结合"的业务管理模式,满足钢铁行业的设备管理业务需求,实现京唐钢铁设备管理系统的建设目标。

论京唐公司设备管理的方法与实践

首钢京唐钢铁联合有限公司(以下简称“京唐公司”)坚持“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建厂目标,建设具有世界影响力的钢铁厂。为保障京唐公司总体目标实现,设备专业通过实行设备全寿命周期管理和以预防维修为主的设备维修策略,推进点检定修制,基本实现了“稳定、经济、高效、可持续”的管理目标。与此同时,构建了适用于京唐公司的设备管理体系,建设了高效的覆盖各业务的信息化平台(EQMS),强化了设备专业体系建设,开展QTI(TPM)管理,推动全员设备维修的持续改善和标准化管理,提升效益效率,为京唐公司高质量发展奠定了坚实的基础。

京唐5500m^(3)高炉超高比例碱性球团矿冶炼实践

随着京唐5500m^(3)高炉入炉球团矿的比例>50%,酸性球团矿难以满足冶炼造渣要求,为此开发了碱度>1.1的球团矿,目前入炉碱性球团矿的比例保持在55%左右,单座高炉最高超过70%。针对超高比例碱性球团矿冶炼,采取了一系列措施,在精料方针方面,主要是改善碱性球团矿质量、稳定焦炭质量、控制碱金属负荷;在操作制度方面,主要是调整装料制度及送风制度、制订合理的热制度及造渣制度。3座高炉保持了长期稳定运行,主要技术经济指标维持在较好水平,其中1号高炉焦比最低降至257kg/t,燃料比最低496kg/t,焦炭负荷最高6.18,利用系数最高2.62(m^(3)·d)

京唐烧结配矿结构优化及生产实践

首钢京唐公司基于自身配矿结构特点和降本增效的实际需求,烧结尝试大比例使用高性价比但SiO_(2)、Al_(2)O_(3)含量较高的3种新矿粉。通过开展研究铁矿粉同化性、液相流动性等基础性能以及烧结杯实验,分析了新矿粉配加后对烧结技术经济指标的影响,并根据研究结果进行了替代主流矿粉的生产应用。实践表明,3种矿粉在混匀矿中总质量占比提高至20%以上替代主流矿粉是可行的。同时,结合京唐烧结工艺控制,实现了烧结矿质量整体稳定,配矿成本降低,铁水原料费用可降低约4元/t。

首钢京唐公司1号高炉开炉实践

对首钢京唐1号高炉开炉的生产实践进行了总结。在开炉生产中,围绕"快速加热炉缸、提高炉缸均匀度、提高料柱透气性、快速送气、出好第一次铁、平衡兼顾下游工序"等关键点,通过采取低渣比配料、硬杂木炉缸填充、冷风烘料、全开风口点火、适当延缓第一次铁出铁时间等措施,1号高炉实现了顺利开炉。

首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

对首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点进行了阐述。1号高炉以"高效、低耗、优质、长寿、清洁"为设计理念,优化集成了国内外先进的新技术、新工艺,以实现高炉生产的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。

基于煤质特性的京唐高炉喷吹煤结构优化

为优化首钢京唐高炉喷吹煤结构和降低冶炼成本,对京唐高炉喷吹煤粉的煤质特性进行了分析,用煤焦置换比理论公式计算了单种煤的理论置换比,并计算了京唐高炉喷吹煤的煤粉利用率。认为,随着高炉煤比的提高,煤焦置换比逐步降低;通过对配煤结构及高炉操作参数进行优化,京唐三座高炉的煤粉利用率得到进一步提升。1号高炉煤粉利用率达到了97.64%,2号高炉达到了97.58%,3号高炉达到了98.14%,较2022年6月分别提高了3%左右。

提高首钢京唐公司300t转炉钢包自动开浇率的措施

系统分析引流砂质量、加砂操作、水口清理操作和钢包周转时间等因素对首钢京唐公司300 t钢包自动开浇率的影响,提出相应的改进措施,如调整引流砂成分、采用机械投砂、加强水口清理和加快钢包周转等,使首钢京唐公司钢包自动开浇率提高到99.5%以上。

首钢京唐公司全流程污染控制技术应用实践

围绕当前钢铁企业绿色工厂建设,以首钢京唐公司为例,从环保角度分析了钢铁企业全流程污染控制技术的应用和实践,对其他钢铁企业具有一定的借鉴意义。

钢铁厂大型低温多效海水淡化装置与燃气—蒸汽联合循环发电机组联合应用研究

水资源是与人类生活息息相关的资源之一,我国不断增加的水资源需求与有限的水资源矛盾一直存在,发展海水淡化是最为有效的措施之一。我国某沿海钢铁企业二期海水淡化工程中,充分利用厂区内余能余热,将燃气—蒸汽联合循环发电机组与大型低温多效海水淡化装置进行耦合应用。通过对于发电机组汽轮机排汽性质进行分析,选取适应于低温多效海水淡化装置的进汽参数,在满足高效产水的同时保证发电机组的效率,并根据示范工程所在地海域条件进行了低温多效海水淡化装置不同季节工况下的热平衡计算,确定了海水淡化装置的设计参数。钢铁厂内热法海水淡化装置与发电机组共建,首次将CCPP汽轮机发电后低品位乏汽应用于大型低温多效海水淡化装置,实现了能源高效梯级利用的同时降低淡化制水的运行成本,为沿海工业企业利用海水生产淡化水起到示范作用。

首钢京唐公司焦化废水“零”排放技术

介绍了首钢京唐公司焦化废水“零”排放技术。通过对焦化废水的深度处理，既实现了焦化废水“零”排放，又实现了焦化废水的资源化再利用。

给排水计量管理系统在首钢京唐钢铁公司的应用

实现了对分厂、区域级排水流量的单独测量及数据上传汇总,填补了国内钢铁企业在这一领域技术上与管理上的空白。本文详述了京唐公司排水计量系统的建设思路、特点、实现方式。

无人值守远程计量在首钢京唐钢铁公司物流管理的应用

企业建立现代化的物流管理体系,重点要以信息化、流程化为依托来提高企业计量管理,本文重点介绍了无人值守远程计量在首钢京唐公司实施背景,主要功能、创新点和应用效果。

首钢京唐公司2250mm热轧工程双排式托盘运输系统的技术创新

介绍了世界首例热轧钢卷双排式托盘运输的最新情况，分析了3种常用的热轧钢卷运输方式，对传统式运输方式的运输节奏问题和致命缺陷进行了说明，进而提出了双排式托盘运输系统的解决方案，对世界首例热轧钢卷双排式托盘运输系统在建设过程中出现的问题进行了分析。首钢京唐公司的生产实践证明，双排式托盘运输系统的技术创新是成功的。

首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践

介绍了首钢京唐公司5500m^3超大型高炉的节能减排设计理念，阐述了新建高炉快速降低工序能耗的技术措施，提出了进一步节能减排的发展方向。

首钢京唐公司海水淡化全流程技术优化

介绍了首钢京唐公司海水淡化全流程工艺，探讨了曹妃甸地区海水淡化全流程技术优化设计理念。

首钢京唐公司全三脱模式下少渣冶炼生产实践

为降低转炉冶炼渣料消耗，通过严把原料入厂关、提高白灰标准、转炉冶炼采用留渣操作、脱碳渣返回脱磷炉和溅渣护炉时使用生白云石调整炉渣的措施，已将转炉冶炼用渣料（白灰＋轻烧白云石）消耗控制在39kg／t左右，初步实现了转炉少渣冶炼的生产模式。