首钢水钢光伏支架用耐候钢产品开发及应用

耐候钢由于其本身具有"以锈防锈"的特点,其中的Cu、P、Cr、Ni等元素可以促使耐候钢表面的锈层均匀、致密,起到隔离腐蚀介质的作用。因此在Cl离子沉积率较低的内陆环境,耐候钢可以实现免涂装应用,达到终身免维护的目的,在大气中可以使用25年左右,大大降低钢结构的后期维护成本。因此,耐候紧固件结构用钢现已逐渐应用于光伏支架螺栓、螺母、拉条等结构件的制作。

首钢水钢氧枪喷头优化实践

氧枪是转炉炼钢的重要设备,氧枪喷头的参数又是转炉冶炼效果的关键所在。各个参教的选取、材质的要求和操作控制是实现转炉炼钢高效平稳的必要条件,也是确保生产目标实现的必要条件。本文介绍了100t转炉氧枪喷头参数的优化和使用效果。

首钢水钢炼钢脱砷工业试验探索

首钢水钢位于西南地区,进口铁矿石等原材料比沿海地区增加运费200元/t,故此水钢高炉提高周边国内矿使用比例降低炼铁成本。国内矿有害微量元素As尧Cu等含量高,此部分微量元素熔点低且在炼钢过程脱除困难。此外,高碳钢随着As含量的增加,As尧Cu等在晶界富集,影响产品酸洗质量及拉拔加工性能,影响水钢品种钢研发。因此,参考脱砷文献开展了KR尧转炉尧LF炉等炼钢工序脱砷试验,试验结果表明KR尧LF脱砷效果差且成本高,转炉氧化气氛下炉渣不具备脱砷功能。

高线盘螺差温粗轧+低温精轧+风冷气雾冷却工艺实践生产应用

根据轧制理论,轧制过程中在较大温度梯度条件下,中心区域更容易变形,奥氏体组织更加细小,从而改善钢材组织和力学性能。

高线盘螺低温轧制工艺技术研究与应用

本文探讨了水钢一高线盘螺采用低温轧制的实践与应用。通过降低出炉温度、预穿水温度及吐丝温度,并结合除磷装置、环形喷雾、密集辊道喷雾冷却以及风机风道内喷雾装置的应用,实现了低温轧制工艺的优化。研究发现,低温轧制不仅能提高高线盘螺的物理性能,而且能有效降低合金成本。

水钢二棒精轧17^(#)机自动变速微张力轧制应用实践

本文介绍首钢水钢钢轧事业部棒线按照理计交货,在连轧生产过程中最后尾刀部分的尺寸超差问题非常突出,二棒通过精轧17^(#)机实现自动变速微张力轧制,将尾部尺寸超差问题控制下来,提高理计成材率及降低钢材加工成本上起到较大作用。

双预切在两切分轧制中的应用

在棒线生产中,将一根轧件在特殊的孔型中轧出两根或两根以上的关联轧件,借助于轧辊或其他切分装置沿纵向剖分成数根单轧件的轧制方法叫切分轧制.切分轧制有显著节省能源和提高轧机作业率的优点,多应用于钢坯、简单断面型材和棒材的生产上.剖分并联轧件的方法有多种,其中主切分的方法有切分轮切分法、圆盘剪切分法,轧辊切分法和火焰切分法等.而在棒材实际生产中,都采用轧辊切分和切分轮切分配合轧制,在中、大型棒材规格生产中,由于轧件轧制道次较少,出口线速度受限等因素影响,都是两切分轧制.

二棒粗轧机组立式轧机固定端轴承箱密封机构的改进

本文通过对二棒粗轧机组轧机立式机架固定端轴承箱密封机构进行分析、研究,对轴承箱密封机构部分备件进行了完善改进,到达解决轴承箱频繁烧损的难题,实现二棒生产线的高效生产的目标。

高线精轧机组成品辊环爆辊原因分析及控制措施

本文针对水钢高线轧制各规格成品机架辊环出现爆辊进行探讨分析,采取改进辊环冷却效果进行实践生产,解决成品机架辊环爆辊,提高轧机作业率、降低工人劳动强度.

高线粗轧1H机箱型孔型内圆角的选择与应用实践

水钢高线更改原料钢坯断面后,经过粗轧1H机轧制,轧件频繁出现挂丝现象,导致工艺故障增加,产品外观质量无法满足标准要求。分析了粗轧1H机轧件挂丝的原因,通过对粗轧1H机孔型进行优化修改,并严格执行整改措施后,轧件挂丝现象得到解决,工艺保持稳定、产品外观质量满足标准要求。

水钢高线精轧机电控系统优化改造

本文介绍水钢钢轧事业部高线精轧机的运行现状,结合设备自身的特点,提出优化和改造方案。通过对精轧机LCI升级为GL150控制改造、精轧主电机编码器接线端子箱及支架、精轧机主电机绕组温度监控优化改造,精轧机停机率比改造前大幅度降低,设备运行稳定。

高速线材精轧机进水的原因分析及解决措施

分析了高速线材精轧机进水的原因,主要包括动密封和静密封缺陷,提出了进水问题的解决措施,主要包括辊箱密封部分的装配技术要求、在线使用的辊箱进水检查方法和精轧机进水问题的在线解决措施。通过这些措施的实施,有效地解决了精轧机的进水问题,保证了润滑油的油品和精轧机设备。

排气装置在高线精轧机锥箱的应用

在冶金机械设备中。大量使用变速传动系统（通常讲的减速机和增速机），变速传动箱是一个密闭的箱体，箱体上的排气装置往往会被人们忽视，排气装置能对箱体内产生的热量和气体、水蒸气排出，同时又避免外部粉尘进入，从而降低了箱体内的温度和产生的气体压力，对各部的零部件、轴承、密封件使用寿命起到保护作用，也避免箱体内产生的水蒸气附着在设备上，造成设备的锈蚀。

连铸结晶器钢水液面波动原因分析及控制措施

本文从结晶器钢水液面波动对生产的影响着手,系统分析了影响结晶器钢水液面波动的原因,提出了夹杂物控制、结晶器流场控制、专用保护渣、冷却控制、拉速控制等措施并在生产中进行实践,对提高铸坯质量、减少漏钢事故等方面取得了良好的效果.

高线轧制φ12.5 mm 82B盘圆吐丝圈形分析与实践

水钢高线轧制φ12.5 mm 82B盘圆吐丝圈形不稳定导致成品包装外观质量差,影响水钢产品在市场的竞争力。分析了圈形不稳定的原因,提出了解决方案,并进行实施,保证了圈形质量。

浅谈传动轴在轧机中选型应用

传动轴的选型应立足于轴系传动角度以及工况进行选择,在众多传动轴中根据现场工况及生产产品的要求正确选择合适自己需要的最佳传动轴,关系到机械产品轴系传动的工作性能、可靠性、使用寿命、振动、噪声、传动效率、传动精度、经济性等一系列问题,也关系到机械产品的质量.

高线φ12.5 mm 82B-M盘圆提速轧制生产实践

本文通过对高线轧制φ12.5 mm 82B-M各关键工序控制点进行分析,通过对轧制工艺的优化改进从而达到提速生产目的,满足市场需求。

水钢一高线精轧机辊环冷却水PLC控制改进

本文介绍水钢钢轧事业部一高线精轧机辊环冷却水控制的原理和现状,继电器控制存在的缺陷,PLC控制的特点,以及改进后故障影响的对比,改进后大幅度降低故障时间和维检工作量,设备运行稳定。

Φ25 mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的开发

水钢研制开发Φ25mm精轧螺纹钢筋可达到销售市场产品品种多元化,满足客户需求,采用两切分轧制Φ25 mm精轧螺纹钢筋,达到产能最大化,降低能源消耗。本文介绍了Φ25mm精轧螺纹钢筋两切分轧制工艺的技术难点、创新点和生产应用情况。

高精度热轧圆钢工艺开发研究

本文介绍水钢开发研制φ22 mm圆钢采用两切分轧制φ22 mm圆钢,达到销售市场产品规格多元化、产能最大化,降低能源消耗。