热机轧制对中碳冷镦钢组织和性能的影响

采用热机轧制(TMCP)工艺技术生产中碳冷镦钢SWRCH35K-M,增加了线材组织中铁素体的比例,并使珠光体组织部分粒状化,降低了线材强度和硬度,提高了塑性,且冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低。用户可用其直接制作内六角螺栓和法兰面螺栓,免去球化退火工艺,取得明显的经济效益和环境效益。

连续退火温度对马钢CSP流程IF钢冷轧板屈服强度的影响

采用连续退火工艺方法，研究了以CSP流程热轧卷为基料生产的冷轧卷退火温度对屈服强度的影响。分析了加热温度、缓冷温度和快冷温度对屈服强度影响的显著性，制定了连续退火温度的优化方案。

高铬和钼HRB400螺纹钢轧制过程温度场模拟

基于螺纹钢轧制过程传热机理,建立适合螺纹钢轧制过程的二维传热数学模型,得到轧件横断面温度场及轧制线方向轧件温度变化曲线。结果表明:轧件经圆孔轧制后表层温度均匀性提高;变形区热传导作用对轧件表面温度有较大影响,塑性变形对轧件心部温度和横断面平均温度有很大影响。计算结果与实测值吻合良好。

马钢小H型钢万能轧机断辊原因及改进

针对马钢小H型钢万能轧机生产中发生的断辊事故,利用现场检测与有限元模拟计算相结合的方法,对断辊发生原因进行研究。并提出相应的改进措施。通过在生产线上的应用,断辊率下降了69%,效果显著。

免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M的研制

通过实验室热模拟试验、高速线材轧机工业性热机轧制试验,掌握了免退火冷镦钢热机轧制生产工艺,成功开发出了免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M,用其生产的8.8级内六角螺栓,性能完全达到了相关标准要求。

LF处理过程中钢水增铝问题的研究

硅镇静钢及少量铝脱氧的钢在LF处理过程中会发生钢水中铝含量增加以及夹杂物组成改变的现象。通过理论计算和工业生产实践研究了不同的渣系、钢水成分、处理时间等对LF精炼过程增铝的影响,不同精炼渣系下钢中夹杂的组成,结果表明采用CaO-SiO2渣系LF处理过程几乎不发生增铝现象,而采用CaO-Al2O3渣系随着处理时间的延长以及钢种成分的区别,钢中铝有不同程度的增加,生产实践结果与理论计算趋势基本一致。采用CaO-Al2O3渣系精炼与CaO-SiO2渣系相比,钢中Al2O3夹杂数增加4倍,氧化物复合夹杂中w(Al2O3)提高113%,w(CaO)提高24.5%。在帘线钢72A以及HRB400、SS400钢的生产实践中加以应用,使得LF处理后72A的w(Al)小于0.000 5%,HRB400、SS400的小于0.003%,避免了有害夹杂物的形成,消除了在小方坯连铸过程中的水口堵塞现象。

H型钢矫直机矫直辊过载控制程序的研究与应用

针对马钢大H型钢生产线中悬臂辊式可变节距矫直机的4#矫直辊长期过载，导致该矫直辊减速机多次出现轴承以及齿轮损坏的现象，研究开发出了一种H型钢矫直机矫直辊过载控制程序，使得矫直机各矫直辊的过载状态得到了有效控制，实际使用效果很好。

步进式加热炉内钢坯扭转的分析与控制

针对马鞍山钢铁股份有限公司大H型钢步进式钢坯加热炉因平移液压缸出现内泄而导致炉内钢坯发生扭转的现象,改进了步进梁平移控制系统,使其容错性和鲁棒性得以增强,避免了炉内钢坯扭转引起出钢困难的问题。

三线切分孔型系统中预切分孔的设置

针对棒材三线切分生产过程中切分不均匀、稳定性较差问题,对孔型系统进行了优化,增加了一个预切分道次,结果较理想。

马钢高线夹送辊夹持力和转矩限幅的设定分析

针对马鞍山钢铁股份有限公司第三钢轧总厂线材生产线上由于1^#夹送辊的夹持力或转矩限幅设定不合理而导致轧件堆钢的问题，分析了夹送辊的受力情况，以及夹送辊在不同夹持力和转矩限幅下的工作状态，提出了夹送辊夹持力和转矩限幅的设定原则。

高速线材轧机抛尾后机械动能回馈速度的控制

针对高速线材生产线上当粗中轧机组间的大惯量回转剪传动逆变器与连轧机组各机架传动逆变器挂接在同一个公共直流母线上时,若回转剪的制动与连轧机组末机架抛尾同时发生,则会出现该直流母线过电压故障的问题,设计了一个轧机抛尾机械动能回馈速度控制程序,该控制程序能够在公共直流母线电容器容量无需额外增加的情况下,有效避免大惯量回转剪制动与连轧机组末机架抛尾同时发生而产生直流母线过电压的问题,应用后未再出现该现象。

马钢转炉双渣法脱磷工艺生产实践

主要介绍了马钢第三钢轧总厂70 t 转炉炼钢双渣法脱磷工艺生产实践,实践结果表明,在脱磷阶段,控制熔渣碱度在1.5～2.0,渣中棕ω（FeO）含量在10%～15%,-倒温度在1400～1450 ℃,可以获得较好的脱磷效果;在脱碳阶段,终渣碱度控制在3.8～4.2,棕（FeO）含量控制在20%～25%,出钢温度控制在1650 ℃以内,脱磷率可达90%以上.采用双渣法工艺后,转炉石灰用量减少约20 kg/t 钢,钢铁料消耗下降4～6 kg/t,具有良好的经济和环境效益.

轧机安全销实际剪切扭矩的简易计算

为实现对轧机传动机构安全销的安全使用和有效管理,在利用轧机瞬间轧卡状态下的轧机主传动电机实际速度和实际电磁转矩波形的基础上,寻找到了一种轧机传动机构保护安全销实际剪切扭矩的简易计算方法,该方法可以比较准确地计算出在轧机任何状态下安全销的实际剪切扭矩,为轧机传动机构安全销的安全、可靠使用奠定了基础。

中碳冷镦钢冷镦爆裂原因分析

中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸过程中铸坯表面增碳,将会造成线材成分偏析、组织异常,镦打过程中严重开裂。

GB/T 3098.22—2009《紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》浅析及细晶非调质钢MFT8生产技术研究

通过成分微合金化和热机轧制技术生产的8.8级非调质冷镦钢MFT8用于生产8.8级紧固件,省去冷镦前的退火和冷镦后的调质热处理工序,具有节约能源、降低成本、保护环境的优势,但同时也使得盘条性能对紧固件产品最终性能影响更加直接,所以对MFT8从成分、控轧控冷工艺、外形、尺寸精度、表面质量到拉拔工艺都必须严加控制。

GB/T 3098.22—2009《紧固件机械性能 细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱》附录B浅析——8.8级细晶非调质钢紧固件应用技术研究

GB/T 3098.22—2009附录B向用户提供一种用非调质冷镦钢线材加工8.8级高强度紧固件的工艺方法。省去冷镦前的退火和冷镦后的调质热处理工序,通过拉拔工艺的调整、稳定化处理技术获得8.8级高强度紧固件各项性能。

GB 1499.2—2007浅析暨热机轧制工艺对Ⅳ级盘螺组织性能的影响

采用热机轧制工艺生产HRB400盘螺,使盘螺组织细化,提高屈服强度和抗拉强度,在同样的轧后冷却工艺下,避免了在盘螺纵肋产生针状铁素体。

中碳冷镦钢次表层局部组织异常产生原因及危害

中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸坯角部裂纹将导致成品盘条次表层局部组织异常,盘条次表层局部组织异常严重时或用户生产冷镦变形量较大的紧固件产品时,将导致冷镦加工过程中产品开裂。

带肋钢筋穿水冷却温度场数值模拟及应用

基于传热学的基本理论,以文氏管控冷设备为研究对象,建立了实体模型并确定了边界条件;结合生产现场,模拟了冷却水压力、温度和流量对轧件温度场的影响。并以模型指导生产,取得了可观的经济效益。

冷镦钢线材质量异议原因分析

分析了马钢低碳冷镦钢系列、自攻螺钉系列、中碳冷镦钢系列、免退火系列、超细晶粒非调质钢线材质量异议的主要原因,即表面裂纹、折叠、划伤引发了表面开裂;成分偏析、组织结构异常及非金属夹杂物导致性能不均匀;热处理工艺及冷成型工艺不当造成加工缺陷,据此提出了相应的改进措施,使质量异议比例下降65%以上。