将党建“软实力”转化为科技创新“新动能”——驰宏科工“党建+科技创新”纪实

驰宏科工党支部以“党建+科技创新”为着力点,强信念、强队伍、促融合,走出了一条独具特色的党建驱动科技创新道路,形成改革创新与公司事业同频共振、同向发力的良好格局。驰宏科技工程股份有限公司(以下简称“驰宏科工”)属云南驰宏锌锗股份有限公司控股的一家子公司,于2012年5月21日成立,注册资金5000万元,初始注册地湖南长沙,2016年3月迁入云南省曲靖市。

会泽铅锌矿多孔距同段爆破漏斗实验

为获取会泽铅锌矿准确的炮孔间距参数,在该矿深部进行了一系列多孔距同段爆破漏斗实验,测量了爆破实验数据。根据实验数据和绘制的多孔距同段爆破漏斗底圆断面轮廓线及爆破沟槽轮廓线,认为炮孔间距以0.6m以内比较合理。实验结果将对优化会泽铅锌矿爆破参数具有实际指导意义。

深井巷道围岩体声波特性及其规律

为掌握深井巷道松动圈的范围及松动圈内岩石破损程度的变化规律,对云南会泽铅锌矿950 m深井巷道进行现场声波测试。测试结果表明:不同的岩性,具有不同的声波特性,在松动圈范围内,岩体声波特性变化趋势一致;与上部测试结果相比较,松动圈的范围明显增加。在7种不同岩性的巷道围岩中,布置了10个测孔,应用单孔法进行声波测试,并对测试结果进行拟合,获得了深井巷道围岩松动圈范围内声波速度变化规律的数学表达式。为深部岩体的声波特性研究提供可靠的参考依据。

云南某煤泥及其浮选产品的沉降性能研究

对云南某煤泥及其浮选后的精矿、尾矿进行了沉降试验研究。结果表明:单一的有机絮凝剂或无机凝聚剂都不能获得好的沉降效果;无机凝聚剂CSUX2和有机絮凝剂CSUX3组合使用,可获得较好的沉降效果,且宜先添加有机絮凝剂,后添加无机絮凝剂,添加时间间隔为3 min。随着CSUX3用量增加,沉降比增大。但当絮凝剂用量达到一定值时,会出现峰值,此后再增加絮凝剂用量,沉降效果反而下降。煤泥颗粒越大,沉降效果越好。在组合药剂CSUX3+CSUX2用量相同的情况下,煤泥尾矿沉降效果优于煤泥精矿。

深部开采单孔爆破漏斗实验

针对会泽铅锌矿因浅部资源日益枯竭,逐步向深部开采需要获得准确爆破参数的情况,根据利文斯顿爆破漏斗理论,在会泽铅锌矿深部巷道进行了一系列单孔爆破漏斗实验,得到了爆破漏斗临界埋深为1.21m,最佳埋深为0.6m,最佳爆破漏斗体积为0.153m^3,最佳埋深比为0.495 9,应变能系数为1.807 5m/kg^(1/3)等技术参数。爆破漏斗实验是爆破设计和施工的重要技术手段,是获取岩体爆破准确参数的有效途径,其实验结果为会泽铅锌矿深部开采提供了有效的技术支撑。

基于Surpac的矿体三维数学模型的研究与应用:以山东东风矿床171号脉为例

山东省东风矿床171号脉位于玲珑金矿田东南部,受NEE向破头青断裂控制,毗邻著名的玲珑、岭南两个特大型金矿床,成矿地质条件优越。根据矿床以往的地质勘查工程资料,基于Surpac软件建立了矿床数据库和矿体品位分布模型,并应用普通克立格法估算了矿体资源量,与勘查报告中采用的传统方法相比,此次矿体资源量的估算更为可靠、准确、高效和快捷。

从硫精矿中浮选回收铅锌混合精矿的生产试践

云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿中损失的方铅矿及闪锌矿嵌布粒度细,且多为连生体,加上硫精矿性质复杂,再选回收难度大。基于选矿试验研究推荐的工艺流程,硫精矿再选车间设计采用机械搅拌式浮选机进行1次粗选及1次扫选,粗精矿经立式螺旋搅拌磨机细磨至-45μm92%,再经射流浮选机3次精选;在投入生产使用后,通过设备改造完善、工艺操作优化等,解决了生产中发现的主要缺陷及问题,提高了选矿工艺流程的适应性与稳定性,获得了产率为2.34%及铅、锌品位之和为53.30%的铅锌混合精矿,取得了较好的效益。为硫精矿资源二次回收利用提供了一个可供参考和借鉴的生产应用试例。

从硫精矿中浮选回收铅锌混合精矿的试验研究及工业应用

云南某高硫铅锌矿选矿厂硫精矿含铅、锌较高,铅、锌主要分别赋存在方铅矿和闪锌矿中;硫精矿中方铅矿、闪锌矿的粒度分别以微粒、细粒为主,且多为连生体,但闪锌矿的单体解离度相对较好。为综合回收该硫精矿中的铅、锌金属,以石灰为黄铁矿抑制剂、硫酸铜为闪锌矿活化剂及DF-341为捕收剂,经1次粗选、2次扫选—粗精矿再磨后4次精选的工艺流程,粗精矿再磨细度-45μm占92%,获得了产率为3.16%、铅锌品位之和为54.96%的铅锌混合精矿。基于推荐的工艺流程,优化确定了合理的选矿工艺并选择了先进适用的选矿设备,建设了700 t/d再选车间投入生产使用,取得了较好的效益。

云南某高硫铅锌矿浮选分离工艺研究

对云南某高硫铅锌矿进行选矿实验研究。原矿铅品位2.98%、锌品位2.79%、银品位114.95 g/t,在磨矿细度为-0.074 mm 76.19%条件下,采用优先浮选工艺流程,以硫酸锌+碳酸钠作为组合抑制剂,以新型捕收剂HQ-Pb作为铅捕收剂,最终获得铅品位56.62%、银品位1915.38 g/t的铅精矿,铅回收率82.36%,银回收率73.44%;获得锌品位45.92%、银品位171.38 g/t的锌精矿,锌回收率82.29%,银回收率7.58%。

深井矿山高浓度充填料浆自流输送管道磨损研究

为研究深井矿山高浓度充填料浆自流输送管道磨损情况,从速度、动量和能量守恒角度分析了深井矿山自流输送充填料浆运动机理、管道破坏机理和管道磨损机理,得出了充填料浆特性、充填钻孔、管道材质、充填倍线与自流充填管道磨损影响因素之间的关系。通过ANSYS FLUENT三维数值模拟结果和矿山实际管壁监测结果,研究了水平管和弯管的管道易磨损位置,提出了深井矿山自流充填管道降低磨损的技术方法,为矿山深井高浓度自流充填系统的持续、安全、稳定和高效运行提供了重要的技术支持。

基于ANSYS FLUENT的超深井长距离膏体充填管道输送模拟研究

为研究超深井长距离膏体充填管道自流输送问题,根据云南某矿山实际充填管路采用Gambit建立三维数值模型,用ANSYS FLUENT软件进行数值模拟计算,以水平管道和弯管为例研究了不同配比、浓度和流量下的管道压力、流速变化规律和管道阻力损失之间的关系。通过井下工业环管的压力监测系统,统计分析矿山井下实际管道压力监测值,井下实际监测结果和采用ANSYS FLUENT软件三维数值模拟研究结果较为接近,表明ANSYS FLUENT软件模拟超深井长距离膏体充填管道输送是可行的,研究结果可为矿山实现超深井、长距离、大倍线条件下膏体充填管道输送提供技术支持。

云南某含银低品位铅锌矿工艺矿物学特性研究

通过化学分析、光学显微镜观察、自动矿物分析仪(MLA)分析等手段,对云南某含银低品位铅锌矿进行了工艺矿物学研究。研究结果表明,矿石中可供选矿回收的有价元素为铅、锌及银;铅、锌主要以方铅矿、闪锌矿的形式存在;银少量以淡红银矿、浓红银矿、黝锑银矿等游离银矿物形式存在,但大量以微细包裹体或类质同象形式存在于铅矿物中;脉石矿物主要为石英,其次为绢云母、方解石、高岭土等。方铅矿及闪锌矿共生关系密切,交代结构突出、包裹关系复杂,导致矿物充分单体解离较困难;绢云母、高岭土等脉石矿物易泥化,会对浮选分离造成不利影响。

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺,矿石流动通畅,能降低过粉碎、改善粒级分布,提高了磨矿产品质量;采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用,降低矿泥恶化影响,减少中矿循环量,强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集;采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺,强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后,全面提高了关键工艺技术经济指标,实现了资源利用效益最大化。

某含银低品位铅锌矿石选矿试验研究

某硫化铅锌矿石含铅、锌分别为2.25%、1.96%,伴生银含量为13.20 g/t,主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿,它们的共生关系密切、嵌布关系复杂。为高效综合回收利用该资源,进行了选矿试验研究。结果表明,采用优先浮铅再浮锌的流程,在原矿磨矿细度-74 μm占65.00%,以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、乙硫氮为捕收剂,经一次粗选、二次扫选—铅粗精矿再磨至-37 μm占82.70%后二次精选选铅,选铅尾矿以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经一次粗选、二次扫选及二次精选选锌,获得了铅品位66.43%、银品位309.71 g/t、铅回收率95.97%、银回收率74.87%的铅精矿,以及锌品位53.35%、锌回收率90.35%的锌精矿。

毛坪铅锌矿选矿厂的设计与生产实践

毛坪铅锌矿矿石矿物组成复杂,有用矿物嵌布粒度极不均匀、交代结构突出,且含有易泥化粘土矿物,为复杂难选矿。针对矿石的工艺矿物学特性及选矿试验,从选矿工艺流程的确定、各工序的主要设计内容及关键设备的选型等方面,全面介绍了毛坪铅锌矿2000 t/d选矿厂的多碎少磨、阶段磨矿阶段选别、选矿废水处理回用等的设计要点。针对选矿厂生产调试和生产实践中发现的问题,在不改变选矿主体工艺流程及更换关键设备的前提下,通过选矿药剂制度、浮选机及附属设施、选矿废水处理与回用、石灰乳制备与输送等的改进完善,使选矿工艺流程变得更加合理及高效,并适应了矿石性质改变后的选矿需要及取得了关键选矿指标的提升及稳定,为其它选矿厂的设计及生产实践提供了借鉴经验。

深部破碎易风化巷道失稳机制及治理分析

针对深部破碎易风化岩体中巷道失稳破坏机制及支护加固方案开展研究。通过总结分析破碎易风化岩体中巷道失稳破坏模式,探讨巷道破坏失稳机制,提出现有支护方案的不足;通过理论分析得到适用于此类条件下巷道稳定性控制对策和支护结构参数;采用数值分析研究破碎岩体中巷道支护前后围岩位移及应力演化规律,验证优化支护方案的合理性。研究结果表明:破碎易风化巷道开挖,如不及时支护将导致岩体发育节理劣化、膨胀变形,产生拱形垮落及岩块滑塌;巷道拱顶采用Φ22 mm快硬水泥锚杆、侧帮采用Φ42 mm管缝锚杆且间排距1.0 m、拱顶及侧帮5 mm薄喷层+钢筋网为合理支护方案;数值分析围岩位移及应力演化规律验证支护方案的合理性,能保证巷道在掘进和回采时围岩稳定性,将变形及应力控制在合理范围内,满足矿山安全和正常生产需求。

勐糯铅锌矿选矿工艺的生产现状及优化探讨

根据勐糯铅锌矿矿石中目的矿物呈微细粒不均匀嵌布、共生关系密切且含有易泥化黏土矿物的特点,结合选矿工艺参数和技术指标,对选矿工艺进行了全面分析,得出矿石选别不理想的难点在于:过磨导致微细粒级含量高、浮选设备及药剂制度不能适应矿物分选的要求、超载运行的浓缩过滤工艺造成回水利用对浮选系统的干扰,以及缺乏必要的自动检测与控制技术。站在选矿技术发展进步的角度,针对性地提出:选择合理的磨矿介质、采用高频振动细筛分级、阶段磨矿等降低磨矿过粉碎;优化药剂制度、采用细粒级浮选设备等强化微细粒浮选;采用适合的消泡剂、絮凝剂、压滤机等提高微细粒脱水效率;采用自动检测与控制技术稳定选矿工艺流程等,以促进选矿技术指标和经济效益的提高。

千米深井深部地应力测量与分布规律探索

为得到云南某千米深井深部地应力分布规律,采用空心包体地应力测量方法,对矿山深部开采区域进行三维地应力测量。基于实测数据,分析矿区深部地应力分布,得出深部原岩应力以水平应力为主,最大主应力为64.17MPa,地应力整体属于高应力水平。最大水平主应力方向在NNW方向,与矿区所在的区域构造应力场方向呈现高度的一致性。地应力测量结果为矿山深部高应力巷道支护以及高应力灾害防控提供重要基础数据。

某富银高硫铜矿石的选矿工艺研究

对某富银高硫铜矿石有用组分多、金属分散、矿物嵌布粒度极不均匀、可浮性差异大且交互重叠等的特点,采用"铜硫等可浮—等可浮粗精矿再磨后铜硫分选—硫浮选—白钨矿分选"流程进行选别,可获得铜精矿含铜24.62%、银1 432.60 g/t,铜、银回收率分别为94.36%、76.11%;硫精矿含硫48.39%(43.28%)、硫回收率81.79%(91.19%);处理钨(WO3)含量为0.15%硫浮选尾矿,可获得钨(WO3)含量为57.74%、作业回收率50.85%的白钨精矿,实现了铜、银、硫、钨多金属资源的综合回收利用。

高浓度分级尾砂充填料浆管输阻力影响因素研究与分析

为了研究高浓度分级尾砂充填料浆管输沿程阻力,先测定分级尾砂的物理化学性质;通过工业管输试验,测出不同浓度、流量、灰砂比条件下的充填料浆的管输沿程阻力,以水平管和斜管的管输沿程阻力为例,分析了充填管道阻力与流量、浓度、灰砂比之间的变化规律;用多因素正交试验得出管输阻力影响因素间的主次关系,得出井下不同充填条件下的最优参数,试验方法及结果对矿山实际充填生产具有较好的指导意义。