高性能630(S17400)不锈钢板材生产工艺研究

文章论述了特殊用途高性能要求的630(S17400)不锈钢板熔炼、锻造、轧制、热处理的生产工艺。针对一般产品高温、成型性能不能满足的情况,试验通过控制原料,改进熔炼工艺为感应熔炼加电渣重熔双联法,采用优化的锻造、轧制、热处理工艺,最终生产厚度为14mm的中厚板材。经过性能测试表明:板材的室温及150℃、200℃、250℃高温力学性能均能满足标准ASME SA693及ASME D的指标,且成型性良好。

高品质、大规格N06625板材生产工艺研究

N06625是一种典型的镍基合金,因其优良的耐腐蚀性能,广泛地被运用于化学工业、航天、电子、核电等重要领域。由于设备能力、工艺路线等多方面原因的限制,该合金锭型在国内目前单重多数小于2t,导致后续加工不能生产出能应用于大型装备制造所使用的高品质、大单重N06625合金板材。本文介绍了采用中间合金法作为原料,生产出成分均匀真空感应铸锭,并使用传统的真空感应熔炼+电渣重熔生产工艺路线,改进原有生产工艺,生产出单重大于5t的高品质N06625铸锭,及单重大于3t的N06625中厚板材。

CaF_2-CaO-Al_2O_3-SiO_2-MgO五元渣的表面张力及其在镍基合金电渣重熔的应用

试验研究了五元渣(/%:50~65CaF_2,6~15CaO,18~30Al_2O_3,4~10Si0_2,1~7MgO)的组元含量、熔渣温度(1 330~1 463℃)对表面张力的影响。结果表明,随熔渣温度升高,其表面张力下降,1 463℃五元渣的表面张力为0.372~0.418 N/m。60CaF2-15CaO-6SiO_2-18Al_2O_3-5MgO具有较低的表面张力(0.375 N/m),较好的流动性和低粘度值。3 t电渣炉熔炼镍基合金Inconel 600和625的工业应用结果表明,电渣锭成分均匀,[O]≤20×10^(-6),[N]≤50×10^(-6),平均电耗从原ANF-6渣重熔的1 933 kWh/t降至1 326 kWh/t。

Nb量对Fe基超微晶软磁合金的结构与性能影响

本文研究了Fe_(75.5)-_2Nb_2Cu_1Si_(13.5)B_9超微晶软磁合金在不同Nb含量x下的性能变化,并用TEM观察了合金的显微组织结构.结果表明,当Nb含量为x=3at％～5at％时,合金具有较高的软磁性能;随Nb含量的增加,合金中晶相的晶粒尺寸呈下降趋势。

Fe－Cu－Mo－Si－B超微晶软磁合金的结构与性能研究

研究了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｓｉ－Ｂ超微晶软磁合金的性能与晶化退火处理工艺的关系，结果表明，最佳晶化处理温度为５１０℃。并运用透射电镜，Ｘ射线衍射等方法分析了合金的显微组织结构，该合金由二相构成：一相为纳米级超微晶Ｆｅ－Ｓｉ固溶体，另一相为非晶相。

钛带坯对焊质量对成品组织和性能的影响

利用钛材具有的焊接性能,对厚度为δ1.0mm的钛板进行对焊。通过控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,同时进行一定的热处理,经85%以上的加工率轧制后,生产出厚度为δ0.15mm,单重≥60kg,长度≥50m的钛带,且焊缝组织和性能满足用户要求。

矿物绝缘电缆成形工艺对产品性能的影响

矿物绝缘电缆是一种应用于托卡马克聚变实验装置的特殊空芯电缆,是一种三层复合材料,包括锆铬铜的空芯铜导管、氧化镁绝缘层和镍合金铠甲。其中,控制中间绝缘层密度、厚度和电阻是材料成形的难点之一;控制铠甲的厚度、均匀性和偏心度是另一难点。文章介绍了矿物绝缘电缆三种试制方案,分析了三种方案生产的电缆密度、均匀性、电阻率差异。结果表明,采用合适规格的铠甲和铜导管,利用专用模具生产氧化镁环,然后采用带芯头轧制的方法生产矿物绝缘复合电缆,其产品的密度、均匀性、电阻均满足托卡马克聚变实验装置的使用要求。

五元渣密度及在镍基合金工业熔炼的应用

实验研究了五元渣(质量分数分别为CaF_2 50%~65%,CaO 50%~65%,Al_2O_3 18%~30%,SiO_24%~10%,MgO 1%~7%)的组元含量、熔化温度(1325~1463℃)对其密度的影响。随着熔渣温度不断升高,其密度呈下降的趋势,1463℃时五元渣的密度为2.199~2.446 g/cm^3。65CaF_2-9CaO-18Al_2O_3-8Si O_2-7Mg O具有较低的密度(2.199 g/cm^3),较好的流动性,低的粘度和良好的表面张力。3 t电渣炉熔炼Inconel600和Inconel625镍基合金的工业应用结果表明,电渣铸锭成分均匀性良好,[O]≤20×10^(–6),[N]≤50×10^(–6),平均电耗从原来ANF-6渣重熔的1950 kW·h/t降至1322 kW·h/t。

Inconel600的熔炼中的脱氧与脱硫

通过对高温合金Inconel600熔炼工艺的研究探讨,并对真空熔炼(VIM)、感应炉熔炼(IM)和电渣重熔(ESR)过程中除气、除杂的原理及方法具体分析,特别是对O、S以及低熔点杂质元素控制进行深入的探讨,研制合适的熔炼工艺.

电渣重熔冶金过程炉渣黏度性能研究

CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO五元渣系在连铸保护渣、电渣重熔、有色冶金等高温熔炼过程有着广泛的应用。本文利用RTW-10熔体物性测定仪,通过五因素四水平正交实验设计法,得出CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系的黏度随温度的变化数据及各成分对黏度性能的影响规律,从而为电渣冶金的实际应用过程提供理论依据。

Inconel 600中厚板材生产工艺

Inconel 600镍基合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能以及优良的冷热加工和焊接性能,在700℃以下具有热强性和高塑性。Inconel 600中厚板材作为一种优质耐蚀合金广泛应用于化学工业、航天、电子、核电等领域。本文对大规格Inconel 600中厚板材的熔炼、锻造、轧制工艺进行了研究。结果表明:A2工艺路线(真空感应+电渣重熔+锻造+轧制)生产的合金化学成分、表面质量、力学性能、腐蚀速率均能满足标准要求,有效解决了镍基合金板材表面质量差和一次铸锭成品率低的问题。

铁基非晶合金电子浓度对晶化温度的影响

研究了铁基非晶合金平均电子浓度对晶化温度的影响。结果表明:铁基非晶合金的晶化温度随合金的平均电子浓度的增加而线性下降,并给出了二者间的线性回归方程。

高品质BFe10-1-1带材生产工艺的研究

文章介绍了改进双联法熔炼工艺,通过锻压、热轧、冷轧等加工技术,生产出成分均匀、性能优越的白铜(BFe10-1-1)带材,产品满足高端领域应用要求,可替代进口。

Ti-Ni形状记忆合金薄板的试制

钛镍形状记忆合金是能将自身的塑性变形在一定温度下自动恢复原始形状的特殊合金。本文研究了Ti-Ni形状记忆合金薄板的制备工艺,主要通过双真空熔炼、锻造、热轧、冷轧等加工工艺过程成功试生产出厚度为0.6 mm、物理性能和化学性能优越的钛镍合金薄板材。结果表明,热轧时要注意中间换向,使得晶间的变形更加均匀,改善合金的可加工性,消除薄板表面细微裂纹;冷轧时,通过多道次轧制和频繁的中间退火,道次变形量控制在1%~2%,总变形量控制在25%~30%,为批量生产奠定了良好的工艺基础。

高品质Inconel625焊丝生产工艺探究

Inconel625焊丝是镍-铬-钼系列产品,具有耐活泼性气体、耐苛性介质、耐还原性酸介质腐蚀的良好性能,又具有强度高、塑性好、可冷热变形和加工成形及可焊接的特点,广泛应用于石油化工、冶金、原子能、海洋开发、航空、航天等领域中,是一种非常重要的耐腐蚀金属材料。本文通过创新熔炼方式及后续加工工艺路线,主要从熔炼、锻造、轧制、拉伸等方面,在原有生产工艺的基础上探索并改进高品质Inconel625焊丝(ERNiCrMo-3)的生产方法。试制的Inconel625镍基合金焊丝(ERNiCrMo-3)表面光洁,无影响最终产品质量的缺陷,化学成分优异,性能良好,经过焊接测试,被定级为“高品质Inconel625镍基合金焊丝”。

倒三角形管桁架在电厂汽机房中的设计应用研究

对三门峡电厂2×600 MW汽轮机厂房采用倒三角形管桁架的项目工程进行了论述。对设计条件进行了分析,提出了设计要求,取得了良好的设计效果。

轻钢厂房的结构设计实例

概括了轻钢厂房的发展趋势 ,对轻钢结构与传统的钢筋混凝土结构做了对比 。

镍及镍合金产品标准现状分析及应用

介绍了镍及镍合金目前的产品标准,主要为美标ASME/ASTM以及国标类。相对于美标而言,国标镍合金标准体系繁杂,起草单位涉及有色、黑色金属企业,体系框架交叉重复,各自命名。与之带来的是同样的化学成分在命名牌号和归类上有交叉;同时指出在一些产品标准上对相关检测项目不予明确,含糊其词,这些都给实际应用带来了困难。对此文章从实践使用中介绍了镍合金标准体系使用的要点或惯例,可用于指导实践,同时指出了相关标准应用的建议。

N10276哈氏合金宽幅薄板叠轧工艺研究

论述了哈氏合金N10276宽幅薄板叠轧生产工艺。根据N10276合金特点,对其加工难点、变形机制、温度敏感性和裂纹产生机理进行了分析。制定了加热、轧制工艺参数,成功试制出10 mm×2500 mm×5000 mm宽幅板材。并在此基础上,采用叠轧工艺研制成功3 mm×1800 mm×5000 mm宽幅薄板。然后通过工艺试验确定了热处理工艺,最终板材的力学和腐蚀性能、表面质量均能满足ASME SB575标准的要求。

热等静压处理对TC10合金铸造组织与性能的影响

研究了热等静压处理对TC10合金铸造组织、力学性能、冲击性能的影响。TC10合金铸造组织为典型的α+β组织。试验结果表明,热等静压处理对其β组织转变有显著影响,热等静压时β转变组织中晶粒细化,晶内次生α片粗化,合金的伸长率、收缩率、冲击韧度分别为18%、37%、450kJ·m-2,比铸态的高157%、185%、165%,但强度略有降低。