贮碱罐焊接接头开裂原因及防止措施

结合抚顺石化公司石油一厂两个60m3立式贮碱罐焊接热影响区开裂情况,对其产生的原因和防止措施进行了研究。现场检测和实验室研究结果表明,大多数情况下,贮碱罐焊接热影响区开裂是碱脆应力腐蚀破坏;指出:碱液质量浓度、温度、罐体的应力状态,是形成碱脆破坏的充分必要条件。提出适当调节三要素中的任何一个,都可以有效地避免产生碱脆破坏的观点。在设计和制造贮碱罐防冻加热器的结构时,应优先考虑选用内置加热器形式。主要原因在于:内置加热器结构尺寸远小于外置式结构。特点是:省料(选用镍基或镍钢管以及碳钢管焊制时);便于焊制后整体进行炉中消除应力热处理(碳钢管焊制时);从而避免或减轻碱脆应力腐蚀破坏。其它研究结果也证明:内置蛇形管加热器的优点多于外置式蛇形管加热器。

一种不锈钢过滤毡钎焊方法

针对不锈钢过滤毡元件难以用熔化焊方法焊接的问题,使用钎焊方法焊接不锈钢过滤毡。主要针对在不同加热温度和加热时间的综合作用下不锈钢过滤毡的氧化程度、软钎料和硬钎料对不锈钢过滤毡的润湿性、以及不锈钢过滤毡的软钎焊接头和硬钎焊接头的剪切强度等方面进行研究,并在生产上得到应用。结果表明,钎焊是一种焊接不锈钢过滤毡的有效方法,工艺可靠、工装简单,而且成本低、效率高,适合多种工况条件下不锈钢过滤毡的连接。

啤酒桶焊接转胎的设计与应用

设计了不锈钢啤酒桶专用的焊接自动转胎的传动机构、装卡机构和电控系统,并介绍了使用过程中的一些特点.

管道中流体冻结位置的快速检测方法

在寒冷的冬季 ,经常由于某种原因造成管道中流体的某一段或某几段冻结 ,以至整个流动系统无法正常工作 ,如果不能及时准确地发现管道中流体的冻结位置并给予排除 ,将造成难以估量的损失。解决这类问题的通常办法是敲击听音 ,然后凭经验进行判断或者是利用超声波检测仪确定冻结位置 ,然而这些方法有着很大的局限性。本文介绍了一种管道中流体冻结位置的快速检测方法 ,该检测方法根据仪器显示数值的大小判断管道中流体的冻结位置和冻结程度。该方法具有成本低 ,定位精度高 。

数字射线透照技术的现状与发展

研究无胶片射线透照技术的设备结构与工作原理,对荧光屏型检测器、图像增强器、计算机射线成像系统和数字化射线成像系统等各种无胶片射线透照技术的使用与发展前景进行分析。提出数字射线透照技术的发展在无损检测射线透照技术领域是一次真正意义上的技术革命,并指出其相关产品将会占有无损检测市场的重要份额。

元素Ag对Sn-9Zn钎料组织及性能影响

通过实验研究了元素Ag对Sn-9Zn共晶钎料微观组织、熔点、显微硬度及抗腐蚀性的影响。结果表明,添加Ag元素后,能使Sn-9Zn合金组织和性能得到明显改善,其中Ag和Zn形成AgZn3化合物,可以抑制粗大针状Zn相组织的生长,并呈放射状,对合金基体起到很好的弥散强化作用;熔点提高2℃;润湿性提高20%;显微硬度提高10.02%;腐蚀电位明显提高,抗腐蚀性能得到改善,接近于传统Sn-37Pb钎料。

X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢焊接新工艺

对X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象进行了深入研究,提出采用变电流焊接、有效控制层间温度以及减小线能量进行焊接的新工艺。并成功应用于生产实践。

立式金属罐非接触轮式爬壁检定机器人的研究

针对传统大容量立式金属罐检定方法效率低、操作危险等一系列问题,研制了一种立式金属罐非接触轮式爬壁检定机器人。该机器人采用非接触永磁式吸附4轮结构,以单片机作为下位机控制系统的核心,并配以倾角传感器、速度编码器等多种功能传感器;通过上位机,有缆遥控爬壁机器人的作业姿态。现场实验表明,该机器人不但运动灵活,而且解决了原样机在金属罐壁上的压痕问题,大幅度提高了大容量立式金属油罐的检定效率和检定精度。

爬壁机器人的现状与发展

介绍了爬壁机器人的用途和传统爬壁机器人的结构及其特点,并对未来爬壁机器人结构及发展趋势作出预测。

DN型点焊机的技术改造与不锈钢汤桶点焊工艺

为适应多种规格不锈钢汤桶焊接工艺的需要,将普通工频点焊机进行了适应性改造。研究了汤桶吊耳的生产工艺,并根据工艺要求改装了设备,改造后的设备除电极头需适时修磨外,其他部件基本不发生损坏,产品质量达到国家相关标准。

数字化逆变埋弧焊电源的设计

针对IGBT逆变埋弧焊电源,设计了基于SOC(C8051F330)的数字控制系统,介绍了系统的软、硬件组成和控制原理,焊接电源采用PWM控制技术。引入电流和电压闭环反馈,根据设置输入,由单片机控制实现不同埋弧焊电源外特性,适应不同焊接工艺的要求。

数字化射线检测中缺陷影像的频域处理

研究频域处理在数字化射线检测缺陷影像增强处理过程中的应用。采用Matlab 7实现高通滤波处理流程,对处理结果进行分析,证实频域处理可有效改善数字化射线检测的灵敏度、提高图像分辨率。将其用于各类典型缺陷的数字化射线检测影像处理,可提高缺陷的检出率。

油管螺旋副失效分析及预防措施

油管与接箍连接处螺旋副的主要失效形式为螺纹磨损及塑性变形或断裂 ,螺纹磨损是多种磨损机理综合作用所致 ,螺纹牙塑性变形或断裂是由于在液压动力钳拧紧力矩的强制作用及其它载荷的影响下 ,螺纹牙现有硬度及强度不够而产生的。对螺纹进行表面感应淬火强化处理以增加其硬度 ,可同时提高其耐磨性和强度 ,防止螺旋副失效。对油管上扣时的情况进行了力学分析 ,建立了螺纹硬度计算公式 ,计算硬度值可作为淬火强化处理时的参考值。

高Ni-Cr奥氏体不锈钢焊接裂纹渗透检测方法

对以X12NiCrSi36-16为代表的奥氏体耐热不锈钢,在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象和此类钢结构在多道多层焊过程中的层间着色渗透检测工艺进行了深入研究,提出了在焊接过程中,层间PT检测背面水冷的检测新工艺;讨论PT检定表浅弧坑裂纹后的处理意见和方法,并将其成功用于焊接和无损检测的生产实践。

基于PIC单片机控制的智能巡线小车

介绍了一种智能巡线小车的制作方法,给出了控制系统的硬件电路和软件设计。控制系统的硬 件电路部分主要包括控制器、传感器和电机驱动芯片。控制器和传感器分别采用8位PIC系列单片机 PIC16F84A和光电判读器TLP909。巡线小车的驱动采用直流电机。

等离子弧焊对12Cr18Ni10Ti低周腐蚀疲劳寿命的影响

薄壁金属的连接和成型采用微束等离子弧焊的方法具有较多优点。微束等离子孤焊的工艺参数对焊缝的形状和焊接质量都有影响。文章研究了不同的焊接速度对12Cr18Ni10Ti薄板在腐蚀性介质中的低用腐蚀疲劳寿命的影响。结果表明,在其他工艺参数相同的情况下,焊接速度在60～125 m/h内变化,焊接试板在大气和3％NaCl溶液中的低用腐蚀疲劳寿命相差较大。

催化烟气轮机叶片室外镶套堆焊工艺

研究和实施了石油炼制装置中催化烟气轮机ZG1Cr18Ni9Ti材质的叶片室外镶套内表面电弧堆焊。焊接中根据同成分并考虑工作条件的原则选用E0-19-10Nb焊接材料。施焊过程中采用了变电流、外缘淋水控温、分段逆向施焊并通过调整焊接热输入来控制椭圆变形的先进工艺,达到了缩短工期、保证质量和修旧如初的目的。

热油管道停输再启动过程

通过查阅大量的资料,对最近几年停输再启动过程研究做了系统的总结,通过分析比较提出埋地管线停输过程中的水力、热力以及启动过程中的启动压力、安全停输时间的计算方法,同时还提出了在停输再启动的计算过程中所要考虑的几点因素。对于工程实践有一定的参考价值。

数字无线网络技术在实时无损检测系统中的应用

在传统的实时无损检测系统中,信号传输采用模拟信号或数字信号通过模拟电台实时传输,信号在传输过程中容易受到现场工作环境干扰和带宽限制,从而导致信号的失真,严重影响后续处理精度。因此基于数字信号传输特点及数字无线网络新进展的深入研究,讨论现代数字信号传输系统的组成、无线网络系统技术在实时无损检测系统中的应用、相关软硬件设计与实现方法。实验表明该检测系统性能稳定、灵敏度高。

二氧化氯在工业净水灭藻除嗅工艺中的应用

研究了二氧化氯性质和在水处理中的应用特点,针对工业净水处理在夏季灭藻除嗅的难题,利用现有工业净水处理工艺,选择了二氧化氯灭藻方法,实验结果表明二氧化氯在工业净水灭藻除嗅工艺中起着十分重要作用。