液体磁性磨具对阀芯光整效果影响的实验研究

探究液体磁性磨具对伺服阀阀芯光整效果的影响,找到相关因素对光整加工效果的影响规律,为阀芯的液体磁性磨具光整加工在实际生产上的应用提供指导。对阀芯的液体磁性磨具光整加工进行分析,提取了影响阀芯光整效果的主要因素并进行单因素加工实验。一定范围内,阀芯表面粗糙度下降率%ΔRa随工件转速、磨料目数和磨料质量分数的增大而增大,而Z向振动频率对表面粗糙度的变化影响小;阀芯均压槽棱边毛刺被完全去除的时间随着工件转速、振动频率和磨料质量分数的增大而缩短,随磨料目数的增大而增长。工件转速为1400r/min、Z向振动频率为2.5Hz、磨料目数为80#、磨料质量分数为25%时,光整10min后,表面粗糙度Ra由0.27μm下降到0.155μm,%ΔRa为38.89%,阀芯棱边毛刺被完全去除。阀芯的液体磁性磨具光整加工中,工件回转运动为降低Ra的主运动,工件回转运动和直线振动在毛刺去除上均起主要作用。光整后阀芯Ra明显下降,棱边平整光滑,均压槽内清洁度和均压槽底光亮度均有所改善,光整效果良好。

伺服阀产研全流程多余物防控体系建设与优化

由于伺服阀的结构、技术特点对多余物十分敏感,北京精密机电控制设备研究所历来对多余物防控问题十分重视,在伺服阀制造全过程已经建立了一些多余物防控管理规章制度和技术规范类文件,这些规章制度和技术规范类文件对多余物预防和控制总体上是有效的,但在实际生产过程中多余物问题还偶有发生。研究所从管理和技术2个角度出发,提出了伺服阀研制全过程多余物防控体系研究和建设项目,目的是通过对多余物防控管理体系的建立与完善,提升研究所对多余物问题的管理与控制水平,减少多余物问题的发生。

提高伺服阀滑阀副偶件终检一次合格率

滑阀副偶件是伺服阀功率级核心元器件,具有尺寸精度高、加工难度大的特点。为提高滑阀副偶件终检一次合格率开展现场攻关活动,利用PDCA法、排列图、散布图等工具,以数据分析为基础,按照QC小组活动程序开展工作,最终实现了提高伺服阀滑阀副偶件终检一次合格率的目标。

伺服阀多余物控制技术

伺服阀精密零件多余物控制技术是液压产品制造的重点技术之一,该文介绍了该单位对伺服阀精密零件机械加工过程中多余物控制现有的工艺方法以及清洗手段,运用这些先进的工艺方法,可从生产过程中控制多余物的产生。

伺服阀精密加工技术新进展

伺服阀精密零件具有精度要求高、加工难度大的特点,这些问题也影响伺服阀整体性能的提升。该文结合我单位生产现状,对近年来应用的伺服阀精密加工新技术进行了介绍,运用这些先进的工艺方法,可提高伺服阀精密零件的加工水平,进而提升整机性能。

航天伺服阀阀套相交孔磨粒流工艺技术研究

该文开展了航天伺服阀阀套相交孔磨粒流抛光与去毛刺工艺技术研究,介绍了磨粒流抛光与去毛刺机理,进行了磨粒流对于阀套零件表面粗糙度、尺寸去量与倒钝影响的工艺实验,明确了磨料目数与循环次数对上述要素的影响。

磁性磨具光整加工中基于Halbach Array的磁场设计与实验研究

目的提高磁性磨具表面光整加工技术对30CrMnSi高强度结构钢表面的加工效率,解决以往永磁式磁性磨具光整加工中磁场强度弱、磁能利用率低的问题。方法首先对30CrMnSi导磁工件的材料去除机理进行分析,探讨了磁感应强度B对工件材料去除的重要性。然后基于海尔贝克阵列(Halbach Array)进行了磁场的设计,通过理论计算和仿真分析,确定了永磁单元尺寸和磁场布置方案。最后以自制粘接性磁性磨料,对30CrMnSi板材进行单因素光整加工实验。结果根据磁场计算和仿真结果,确定了Halbach Array永磁阵列两个周期为最佳的磁场布置方案,并获得了理想的磁场强度和最佳的磁场分布。对30CrMnSi板材的加工实验表明,粗糙度下降百分比(%ΔRa)随着磁极转速和磨粒目数的增大而增大;磁性磨料中铁磁相与磨粒相质量比为3∶1、磁极转速为500 r/min、磨粒目数为240目时,加工效果最好,获得了Ra=0.129μm的表面,粗糙度最大下降百分比为90.74%。结论使用HalbachArray的方法对永磁场进行设计,可以增大加工区域的磁场强度并改善磁场分布,从而提高对30CrMnSi高强度结构钢表面的加工效率。

伺服阀油滤组件过程质量控制与改进

油滤组件是伺服阀过滤装置,作为伺服阀的重要组件,用来保证外部油液多余物不进入伺服阀油路系统,防止精密微小型腔和微小孔因多余物而堵塞,造成产品失效。近年来,针对油滤组件研制过程质量薄弱环节,开展多方面研究工作,运用质量管理方法与工具对油滤组件加工进行质量控制,确保了油滤组件研制质量受控,实现产品加工质量大幅提升。

用于阀芯类零件去毛刺的磁极板优化设计与实验研究

目的为解决阀芯类零件节流边毛刺去除不均匀和效率低下的问题,对磁极板尺寸和曲率进行规律性研究和实验验证。方法首先,用Maxwell仿真软件对磁极板的各个参数进行规律性仿真,得出合适的磁极板尺寸;其次,为提高加工区域的磁感应强度值,设计了曲面磁极板,并对其相关参数进行仿真;最后对优化后的装置进行磁感应强度测试,并使用液体磁性磨具对45钢和阀芯棱边毛刺进行去除实验。结果根据仿真结果发现,磁极板长度比工件大20 mm时,工件轴向磁场分布最均匀,磁极板厚度对磁场影响较小,磁极板宽度应根据加工间隙进行选择。曲面磁极板可以加强加工区域的磁感应强度值,曲率半径越小,加工区域获得的磁感应强度值越大,其中半圆形磁极板效果最佳。对装置的磁感应强度测试也表明,将工件置于磁场中后,其表面磁感应强度值最高达600 mT左右,满足加工需求。最后通过加工实验发现,在转速为500 r/min的条件下,阀芯节流边的毛刺去除效果理想,且轴向加工均匀。结论该装置可以对阀芯这类导磁性回转类零件产生良好的加工效果。

电气自动化在电气工程中的应用

随着社会的进步,我国经济发展、科技的进步愈来愈快,电气自动化技术是新时期被广泛使用的技术。文章对电器自动化在电气工程中的应用进行了分析探讨,希望可以对我国电气自动化的进步起到推动的作用。

伺服阀用螺纹防多余物优化设计

航天伺服系统用伺服阀为精密元件,对多余物敏感,为减少多余物隐患,文章对伺服阀用小规格螺纹进行了优化设计,减少螺纹薄弱环节,降低零件在反复装拆过程中螺牙磨损或脱落带来的多余物隐患,并提供了计算方法和试验验证。