高温激活氧化镁活性对硫氧镁水泥的影响

文中研究了失活氧化镁在高温激活下的活性恢复与MgO活性对水化产物的机械强度产生的影响。使用X射线衍射仪(XRD)、热重分析-差示扫描量热仪(TG-DSC)、扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)分析了不同活性的氧化镁影响试块性能的机理。结果表明:氧化镁的活性随灼烧温度的升高先增加后减小,在350℃最高,为41%。当失活MgO灼烧温度在200℃以下时,BMSC强度随温度上升而增大;当灼烧温度在200~350℃时,BMSC强度随温度的上升而减小;当温度大于350℃时,BMSC强度随温度上升而增大。

低品位铝矾土在高铝质电瓷配方中的应用研究

对低品位铝矾土代替高铝质电瓷配方中的优质铝矾土进行了试验研究。结果表明,通过冷等静压干法生产工艺制备的试验样品,在合适的配比和烧成制度下,能够满足高铝质瓷绝缘子的性能要求。

泾阳土用于高铝质电瓷配方中的研究

本文研究了泾阳土在电瓷配方中的应用。结果表明,用泾阳土取代章村土,通过冷等静压干法成型工艺,在合适的配比和烧成制度下,能够满足工艺要求,各项性能也有明显的提高。

溶胶凝胶工艺制备超亲水耐污秽易清洁涂层的研究

采用溶胶凝胶工艺,与高纯硅溶胶复合制备了不同粒径匹配的超亲水涂层溶液,采用提拉工艺在玻璃基体上制备了超亲水涂层,分析了影响涂层厚度的因素,通过SEM分析了涂层的微观结构和膜层厚度及易清洁的机理,通过椭偏仪测试了涂层的厚度、孔径分布及气孔率、折射率等性能,通过户外自然积污实验测试了涂层的抗灰尘、易清洁性能,结果表明:涂层具有凹凸微纳多孔结构,涂层厚度在150~275 nm之间,气孔率3%~5%,气孔尺寸小于2 nm。通过控制溶胶组成与制备工艺参数,制备的涂层具有超亲水、耐污秽、易清洁性能。

真空渗碳处理38CrMoAl渗氮钢的微观组织及氢脆敏感性分析

为了满足汽车轻量化对材料性能的要求,选择齿轮用38CrMoAl渗氮钢作为测试材料,以电化学充氢方法与慢应变拉伸相结合的方式测试了真空渗碳(Vacuum Carburizing,VC)试样的氢脆敏感性,同时与淬火+低温回火态(Quenching+Low-Tempering,QL)处理试样进行了比较。研究结果表明:QL试样中形成了均匀形态的低碳回火马氏体;VC试样渗碳层中以高碳回火马氏体为主,存在少量的残余奥氏体。VC试样在表面部位的最大硬度达到了732 HV;QL试样在450 HV附近。对QL试样进行充氢后表现出了与初始试样接近的拉伸强度,而断后伸长率显著减小,计算相对断后伸长率差异得到QL试样氢脆敏感性指数(HEI)为54.3%。对38CrMoAl渗氮钢进行渗碳处理后会引起其氢脆敏感性的快速提高。对QL试样充氢处理后试样产生了更明显的脆性断裂,表现出了与高强度马氏体钢氢致断裂相近的特性;充氢后VC试样在断裂后形成了许多韧窝状的结构,呈现韧性断裂的特性。

钬联吡啶配合物增强荧光法测定青霉素的研究

以2,2'-联吡啶为配体合成了稀土元素钬的配合物,并对其进行了荧光表征,测得最佳激发波长为314 nm;发射波长为443 nm。不同浓度的氨苄青霉素对该配合物特征峰下的荧光强度有良好的增强作用,研究了溶剂与pH条件等对配合物荧光强度的影响,提出一种测定青霉素含量的新方法。方法的线性范围为9.0×10^(-6)~8.0×10^(-5) mol/L,检出限8.0×10^(-6) mol/L,应用于实际样品测定,结果令人满意。

无机多孔膜材料在绝缘子防“污闪”方面的研究与应用

通过溶胶-凝胶法,分别在玻璃基片和瓷绝缘子上制备了无机多孔膜材料,并对该材料进行了憎水试验、防尘试验、电气性能测试及人工模拟自然积污对比试验,以及SEM、AFM分析。结果显示,因其特殊的结构特征,经高温硬化的无机多孔膜不仅具备憎水、防尘性能,而且具有良好的耐老化及防"污闪"性能,自洁效果显著。

基于氨基化碳量子点荧光增强测定氨苄青霉素

采用水热法制备碳量子点,通过碳量子点与氨水反应使其表面氨基化,氨苄青霉素与氨基化碳量子点作用后,使其荧光显著增强,由此建立测定药物中氨苄青霉素的荧光光度法。在比色管中依次加入0.016mol·L^(-1)氨基化碳量子点溶液1.00mL和样品溶液0.45mL,pH 7.0三酸缓冲溶液1mL,用水定容至5mL,室温下反应30min后,在激发波长340nm、发射波长433nm处测量溶液相对荧光强度(F/F0,F、F0分别为加入与不加入氨基化碳量子点时体系的荧光强度)。氨苄青霉素质量浓度在2.0×10^(-6)~9.0×10^(-5) mol·L^(-1)内与体系的相对荧光强度呈线性关系,检出限(3S/N)为1.2×10^(-6) mol·L^(-1)。加标回收率为99.0%~109%,测定值的相对标准偏差(n=5)小于2.0%。

超(特)高压支柱绝缘子胶装比的选取

在国家电网超(特)高压线路飞速发展的时代背景下,支柱绝缘子作为电容器、电抗器的重要支撑元件,因其固有的特点融入电网的发展中,超(特)高压线路的特殊性迫使绝缘子设计更加精细,胶装比设计作为影响强度的重要因素也面临着前所未有的挑战。在超(特)高压支柱绝缘子强度设计时,要充分考虑胶装比的影响。恰当的胶装比设计,直接影响超(特)高压支柱绝缘子的质量和制造水平。通过试验发现,超(特)高压支柱绝缘子不同主体直径的胶装比控制在恰当的值才能最大限度发挥瓷件强度。为此,对超(特)高压支柱绝缘子不同主体的胶装比取值进行探讨。

瓷绝缘子用圆砂的开发

为确保绝缘子胶装部位的牢固性,提高结合强度,现多采用瓷件胶装部位上砂结构,以增大胶合剂与瓷件之间的摩擦阻力,避免绝缘子在使用过程中因受力使瓷件与法兰之间松动。所用瓷砂通常分为圆砂和方砂。目前,行业内基本上是采用方砂。而国外许多高端客户认为,圆砂会提高绝缘子强度,要求提供圆砂绝缘子产品。因此,开展了圆砂的配方研究与开发工作。

热轧压下率对车用大厚度比镁铝合金板组织和力学性能的影响

选择厚度为0.2 mm的6063铝合金与厚度为5.0 mm的AZ80镁合金进行组坯,设定厚度比为20,分析各热轧压下率下、以热轧方式制得的大厚度比镁铝合金板的组织和力学性能。研究结果表明:当热轧压下率达到45%或更高时,镁铝合金板形成了结合性能优异的界面,镁基体内形成了均匀分布的细小晶粒;提高热轧压下率后,基体中的晶粒尺寸不断减小,此时形成了更小的晶粒尺寸离散系数,更多晶粒被压碎,晶粒分布状态也比较均匀;提高热轧压下率后,获得了更高屈服强度的大厚度比镁铝合金板,材料发生了更明显的加工硬化,而抗拉强度则先增大再下降,当热轧压下率达到55%时,获得了最大的抗拉强度;当热轧压下率达到65%时,韧窝数量明显增多,表明镁合金通过动态再结晶转变获得了更强的韧性。屈服应力呈现明显波动的状态,热轧压下率为35%时,获得了最高的屈服强度,65%热轧压下率下的屈服强度最低,逐渐提高热轧压下率后,屈服应力也不断减小。

回转窑煅烧的贵州矾土在棒形支柱绝缘子中的应用效果及原因分析

分析、实验研究证明贵州回转窑煅烧矾土、山西倒焰窑煅烧矾土应用于棒性支柱支柱绝缘子的生产是可行的。干法基地使用回转窑煅烧矾土取得了良好的效果,解决了困扰生产的窑后瓷件拉裂、掉头等缺陷,提高了产品质量。分析讨论了矾土煅烧充分与否对产品的影响,认为铝矾土煅烧不充分是造成棒性支柱产品质量不稳定的主要因素,回转窑还原气氛煅烧的矾土质量最优。结合生产实际对不同煅烧方式的矾土真比重控制标准提出了建议。