韶钢8号高炉铁口喷溅的处理

对韶钢8号高炉铁口喷溅的原因与应对措施进行了分析总结。通过采取风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量,降低入炉风压,活跃炉缸等措施,喷溅逐步消去。

韶钢8号高炉炉役后期炉体维护实践

韶钢8号高炉炉体冷却系统采用软水密闭循环,炉腹、炉腰、炉身下部采用铜冷却壁。针对2019年铜冷却壁开始出现破损问题,通过对冷却壁损坏的原因进行分析,采用在线带压开孔、改通高压水、加装铜冷却棒、查漏封堵、盲区造衬、炉墙雾化打水冷却等措施,抑制住了铜冷却壁破损的速度,确保了高炉生产的稳定顺行。

韶钢8高号炉智能喷煤实践

韶钢8号高炉实施高产、高煤比后,喷吹系统运行过程存在喷吹压力波动大、小套磨损多、换罐断煤、人工干预多等问题,通过对喷煤系统控制程序在原有基础上进一步优化,实现了高炉匀速喷煤,减少了煤枪堵煤次数,降低了煤粉磨损小套的概率,提高了煤粉的置换比,实现煤枪堵塞自动清理。

韶钢8号高炉低风温操作实践

韶钢8号高炉4座热风炉存在隔墙塌砖、穿洞,炉箅子烧塌、格子砖掉落现象,热风炉工况差,烧炉煤气量大幅下降,废气温度高,拱顶温度低,送风温度大幅下降。针对风温低采取了不同风温区间制定煤比控制上限,优化送风参数,保障低风温后煤粉燃烧效率,操作炉型维护,造渣制度调整,送风管系异常状况监控及处理等措施,实现了高炉稳定、顺行,在冷却壁漏水、风温低双重不利因素影响下,高炉各项技术经济指标未出现大幅上升。

韶钢8号炉降低煤粉磨小套操作实践

针对韶钢8号高炉风口小套煤粉磨损进行原因分析,主要是因煤枪的插入深度不够、风口煤枪频繁堵塞、分配器罐压与风压不匹配、风口吹管插枪包规格不统一等导致,采取了相应的管控措施,减少煤粉磨小套,高炉小套漏水现象逐渐减少,直到消除,确保了高炉生产的稳定顺行。

韶钢8号高炉52h休复风操作实践

韶钢8号高炉2013年3月处理重力除尘器大面积泄漏煤气配合退出预热器,进行为期52 h的计划休风.通过优化休复风方案,合理控制各项操作参数,结合料面进行煤气流分布调整,炉况3天恢复正常.

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.

干熄焦切换水熄焦操作实践

总结长期使用水熄焦炉况恢复的经验,通过炉内、炉外参数调整,结合提高6 m水熄焦肥煤煤比,改善强度,逐步恢复炉况.

韶钢3200 m^3高炉停炉实践

韶关钢铁集团有限公司炼铁厂受到原燃料品质下降的影响,炉况失常,决定对高炉进行停炉中修。详细介绍了停炉的全过程,包括降料面前的炉况、休风前的准备、停炉操作、炉外出铁等环节,总结了此次停炉中修的成功经验。

韶钢8号高炉漏水铜冷却壁维护实践

对韶钢8号高炉漏水铜冷却壁维护进行了总结。通过采用在线控水、查漏封堵、炉墙喷雾打水冷却、改通高压水和加装铜冷却棒等措施,有效控制铜冷却壁漏水,确保生产稳定顺行。

18号风口烧穿的原因分析与应对措施

介绍了18号风口烧穿概况以及事故造成的损失,具体分析了风口烧穿的原因并提出应对措施,旨在提高风险防范意识,减少事故发生的机率,降低损失,并供同行借鉴。

韶钢8号高炉布料倾动齿轮磨损更换炉况操作实践

韶钢8号3 200 m^3高炉布料器倾动齿轮磨损,布料上只能完成单环布料.通过外扩角度,全焦冶炼,休风更换磨损齿轮,避免了炉况出现大的失常.

8号高炉焖炉实践

针对韶钢8号3 200 m^3高炉焖炉操作进行为期4 d的年修,通过稳定休风前炉况,优化休复风方案,调整气流,使炉况恢复正常。8号高炉焖炉的实践,有利于解决铁烧平衡的问题,使炉况进一步得到优化。

韶钢8号高炉风口小套维护生产实践

从风口小套制作过程切入,对风口小套结构展开研究,了解其工作原理。基于风口小套的实际工况,对其损坏的原因进行分析。以韶钢8号高炉实际生产维护实践入手,通过改善小套的焊缝结构,调整煤枪的伸入长度与角度,加强风口巡查制度,形成了风口小套维护技术,降低了生产成本与安全风险。

一种一体化高炉风口试漏枪的研制及应用

一体化高炉风口试漏枪应用于高炉风口试漏,与传统试漏工具相比,具有试漏准确率高、结构简单、成本低廉、易于维护等优点,能够全方位检测漏点,单人便可操作,省时省力,且通过尺寸的改变可应用于大、中、小高炉的试漏.

韶钢6号高炉炉体上涨原因分析及处理

韶钢高炉入炉原料中有害元素含量偏高,主要是受碱金属和铅锌的长期影响。6号高炉在开炉投产不到2年时间就出现炉体上涨的现象。对此,采取定期排碱、炉外排铅等一系列措施以减轻有害金属的危害。从后期实施的效果来看,6号高炉炉体上涨的趋势得到了控制,高炉得以安全正常生产。