高温地热井水泥水化硬化的研究

研究了由不同配比的高抗硫Ｇ级水泥与石英砂粉组成的高温地热井水泥在不同水热条件下的强度性能及其水化硬化过程。阐明了高温下硬化浆体水化产物的组成、形态、再结晶和水泥石显微结构及孔径分布是制约水泥石强度行为的重要因素。为进一步改善和提高我国地热井水泥产品质量和耐热性能提供了理论依据。

高温水热条件下120℃油井水泥的物理性能及水化硬化过程

采用物理检验、差热分析、X射线衍射分析、扫描电镜和高压水银测孔等现代测试方法,研究了我国研制生产的120℃油井水泥在22—300℃和39.2MPa水热条件下的物理性能、水化产物、硬化过程以及水泥石结构等,从而为指导该水泥的正常生产及其在高温固井作业中的正确使用提供了理论依据。

矿渣—砂混合物在高温下的水热反应

研究了不同配比矿渣－砂混合物的物理性能以及浆体在１５０℃，２００℃，３００℃和３９．２ＭＰａ水热条件下硬化２ｄ的抗压强度；阐明了水化产物种类及其形态、孔径分布和显微结构是影响硬化浆体抗压强度的主要内在因素。本工作为开发节能型无熟料深井水泥开辟了途径。

A型砂质硅酸盐油井水泥在高温水热下的水化硬化

对不同石英砂含量的A型砂质硅酸盐油井水泥在75～300℃和39.2MPa水热条件下硬化2d的抗压强度、水化产物、孔径分布及其显微结构进行了试验研究。从理论上对A型砂质硅酸盐油井水泥的良好耐高温抗压强度予以说明与论证。

3000m固井用高抗硫D级水泥的研究

采用引进的ＡＰＩ标准油井水泥检验装置以及差热分析、Ｘ射线分析、扫描电镜、高压水银测孔等先进仪器，对以β─Ｃ＿２ｓ为主要成分的高抗硫Ｄ级水泥的理化性能及其在高温水热条件下的水化硬化特征进行了试验研究。

API高抗硫G级水泥的理化性质及其水化特征

采用美国ＡＰＩ标准油井水泥检测仪器，对我国自行研制开发的ＡＰＩ高抗硫Ｇ级水泥的理化性质及影响因素进行了系统的研究。同时，还研究了高抗硫Ｇ级水泥在不同高温水热条件下硬化时的水化产物、孔径分布及其显微结构。

高温矿渣砂质水泥的研究

研究了不同成分矿渣及石英砂配制矿渣砂质水泥的粉磨方法和矿渣砂质水泥在不同高温水热（１２０～３００℃，３９．２ＭＰａ）条件下的物理性能及其水化硬化特征。认为矿渣砂质水泥在该条件下的流动度、凝结时间及２ｄ抗压强度可满足井深５０００～７０００ｍ固井工程的要求，为我国节能型无熟料矿渣砂质水泥的生产应用提供了理论依据。

用于3000～5000m固井的高温低密度油井水泥

试验研究表明，当水灰比０．８５～０．９５时，由适当配比的ＡＰＩＧ级（或Ｄ级）水泥、耐热组分石英砂粉、减轻组分碱土和高温缓凝剂ＣＲ－３混配制成的高温低密度油井水泥，不仅有较低的密度及稠度，而且还有足够长的耐温稠化时间与高的耐温强度和良好的流变学性能。是一项能满足华北油田井深３０００～５０００ｍ低压带油气井固井要求的低密度水泥的混配技术。

API中抗硫G级水泥的研究与推广

本文论述了中抗硫Ｇ级水泥的生产工艺要求、理化性能及生产推广状况，揭示了中抗硫Ｇ级水泥在不同水热条件下的水化特征，以及影响水泥石抗压强度的内在因素。

贝利特型砂质油井水泥的水化及其强度性能

在150°～300℃和39.2MP8高温水热条件下,试验研究了贝利特型砂质油井水泥的强度性能,并采用差热分析、X射线分析、电镜观察以及高压水银测孔等检测方法,对其在上述高温水热条件下的水化硬化过程及其水泥石结构进行了研讨。

明矾石油井膨胀水泥在水热条件下水化硬化的研究

本文研究了以明矾石、硬石膏为膨胀组份的油井膨胀水泥,在室温及30℃、50℃、75℃和95℃常压水热条件下的水化产物和水泥石的显微结构及其孔径分布.讨论了水热温度对明矾石油井膨胀水泥的线膨胀及其抗压强度的影响.

深井固井用的J级油井水泥

研究了构成J级油井水泥基材的贝利特熟料的理化性质、水泥配制方法和在不同水热条件下的凝结时间、稠化时间、强度及其水化特征.讨论了强度的形成机理.