大直径异形三通弯头制造工艺的优化与提高

为了确保异形三通弯头的制造质量,以矿井生产工作为例,介绍大直径异形三通弯头的特性,分析异形三通弯头制造工艺缺陷,给出异形三通弯头制造工艺优化对策,包括在焊接前彻底清理坡口及其附近部位,通过喷砂、打磨等预处理方法去除表面氧化层和污染物。在焊接过程中,根据焊缝位置和要求,合理调整焊接速度和电流大小,并采用保护气体对焊接区域进行有效保护。通过上述优化措施,大直径异形三通弯头的制造质量和效率得到了进一步提升,施工成本和风险也得到了有效控制。

螺旋焊管机组钢管调型技术原理技巧

由于螺旋焊成圆性能较差,一旦失去稳定性形成椭圆形,影响到日常运输、焊接、成型等环节。目前,螺旋焊管机组主要包括切管、成型、接料、剪切、送料、开卷、输出、翻管等环节。该机组第一次在国内应用时,利用阻力调性法、拉剪、外辊可调、揉性传动等工艺。文章全面分析薄壁螺旋焊管机组,探究该机组成型方法和成型机设计特征,以回转中心、后桥传动、切管机、圆盘剪等设备结构着手,进一步研究管径偏差方面的调型技术。