原位TiCp/Fe复合材料的切削力及切屑形状

从退火态原位TiCp/Fe复合材料的切削力和切屑形状方面分析了其切削性能。研究结果表明其切削力及切削力的波动范围都小于铸态45钢,其切削性能比45钢好。TiCp/Fe复合材料的切屑为C形屑、长紧卷屑和发条状卷屑,在机加工中,产生这几种切屑是比较理想的。从切屑方面看,TiCp/Fe复合材料的切削性能较好。

准晶材料的研究现状及其前景展望

综述了准晶材料的结构、特征及其应用现状,认为目前将准晶材料以涂层或薄膜的形式涂覆于其它材料表面,只是利用了准晶材料的不粘性、难表面氧化性、耐热、耐磨、低的摩擦系数、耐蚀及特殊的光学性能,而准晶材料还具有独特的热电性、磁阻性、吸氢性和催化性等性能尚未被应用,预言了准晶材料将会有广阔的应用前景。

原位反应VC_P/Fe复合材料在冲击磨料磨损条件下耐磨性的研究

研究了原位反应VCP/Fe复合材料在冲击磨料条件下的耐磨性与VC增强颗粒体积分数、分布密度的关系,并利用SEM和光镜观察分析了复合材料的组织及磨损形貌。结果表明,随着VC颗粒在复合材料中的体积分数及分布密度的增大,复合材料的耐磨性提高。在冲击磨料条件下,VCP/Fe复合材料磨损主要是受显微犁削与显微切削的作用。

原位自生TiCp/Fe复合材料制备过程中覆盖剂的研究

采用四种覆盖剂熔炼制备原位TiCp/Fe复合材料,并对不同覆盖剂熔炼制备的复合材料Ti元素的烧损进行分析,对其金相组织进行观察。结果表明,采用由草木灰+木炭复合的1#覆盖剂防氧化烧损性能最佳,制备的原位TiCp/Fe复合材料的TiC颗粒多且均匀分布,Ti烧损率仅17.1%。

原位TiC_P/Fe复合材料的铸态和退火态力学性能及切削加工性

对化学成分不同的原位合成TiCP/Fe复合材料的铸态和退火态力学性能进行测试分析,并对样品进行切削试验,进而就切削力和表面粗糙度两方面分析比较其切削加工性。结果表明:原位TiCP/Fe复合材料切削加工性能良好;在一定范围内,TiC的体积分数大而基体含碳量低的复合材料切削力较小;当基体含碳量相差不大时,相同切削条件下TiC的体积分数越大、TiC颗粒越粗大,切削加工表面越粗糙。

原位VC_P/Fe复合材料的切削加工性研究

对铸态和退火态的原位VCP/Fe复合材料进行切削试验,就刀具、切削力、切屑形状和表面粗糙度等方面分析其切削加工性,建立了铸态下的切削力和切削用量关系的数学模型。试验表明:铸态VCP/Fe复合材料的切削力水平高,车削时可以得到连续切屑,车削表面粗糙度值Ra可以达到1.6μm,VCP/Fe复合材料经过退火热处理后可以显著改善切削加工性。

机床转台类铸件缺陷的预防和消除

以共同提高铸件质量为宗旨,主要从浇注系统、冒口和熔炼工艺3个方面讲述了机床的转台类铸件的缺陷的预防和消除。重点分析了冒口的结构,使用具有直径小而且具有一定高度冒口颈的大直径冒口对球铁进行补缩时效果最好,再与浇注系统和熔炼工艺相配合,能制造出无缺陷的转台铸件。

机床铸件变形量的影响因素

根据生产经验,阐述了采用树脂砂造型时,铸件结构、化学成分、冷却速度、保温时间和铸件浇注时的摆放方式对机床铸件变形量的影响;分析了这些因素影响铸件变形量的机理,列举了采用不同生产工艺的铸件变形量,并指出:铸件的结构和材料是铸件挠曲变形的最主要影响因素,而且是不能改变的因素,在实际生产中,应根据铸件的材料和结构,采取适当的造型方法、适当的保温时间和铸件摆放方式等措施来控制铸件变形,减少铸件因变形而报废的几率。