SA738Gr.B钢焊接热影响区组织及性能的热模拟试验

采用热膨胀的方法测定了钢制安全壳用钢SA738Gr.B在不同冷却速度下的组织转变,采用GLEEBLE-2000试验机模拟分析了焊接参数对热影响区组织及冲击韧性的影响,进行了实际焊接,验证了与实际组织的相一致性.结果表明,随冷却速度的降低,SA738Gr.B钢板先后发生贝氏体转变、先共析铁素体析出及先共析铁素体+珠光体组织的转变.多层多道焊时,实际热影响区组织以混合组织为主,其基体组织基本符合同冷却速度条件下的热模拟组织,具有较高的抗裂性能.研究结果对生产实践具有较好的参考和指导作用.

工艺参数对SA738Gr.B钢焊接接头组织及力学性能的影响

SA738Gr.B是低合金高强度钢,首次应用于AP1000核电钢制安全壳,研究采用ER90S-G专用焊丝80％ Ar＋ 20％ C02气体保护焊进行接头性能试验。试验结果表明,热输入量在1.2 ～2.0 kJ/mm范围内焊接接头的拉伸和冲击性能均满足安全壳的技术要求,焊缝组织以细小均匀针状铁素体为主、热影响区以贝氏体为主;焊后600℃,保温10 h热处理对接头的微观组织及力学性能的影响不大。

细粒煤高梯度磁选脱硫技术的发展与思考

阐述了煤炭磁选脱硫的机理,对煤炭磁选脱硫技术的发展状况进行了全面的回顾,同时总结了影响细粒煤高梯度磁选脱硫效果的诸因素,指出应优先开展干式高梯度磁选脱硫技术的研究,并就具体的研究方向提出了几点建议。

钎焊时间对镀镍SiC_P/Al复合材料界面IMC生长的影响

采用Sn-3.0Ag-0.5Cu-3.0Bi钎料对镀镍60%和镀镍15%Si CP/6063Al复合材料之间进行真空钎焊.采用SEM,XRD对接头界面微观组织和成分进行分析.结果表明,在钎焊过程中,钎料与镍层发生界面反应生成了连续的扇贝状金属间化合物(IMC),其具体成分为(Cu,Ni)6Sn5;该IMC层排列紧凑,生长方向都垂直于界面指向钎料的内部;在钎焊过程中,IMC的生长分为生长速率较快和生长速率较缓慢两个阶段.在270℃,钎焊时间由10 min延长至40 min时,界面IMC层扇贝状形貌不变,晶粒尺寸变大;IMC层厚度增加,但是其厚度增长速率逐渐降低;钎焊接头抗剪强度不断增大.

07MnNiCrMoVDR钢焊接热影响区韧性研究

采用GLEEBLE-1500热模拟试验机进行了07MnNiCrMoVDR调质钢焊接热影响区热模拟试验,分析不同峰值温度下HAZ的显微组织及其低温冲击韧性.结果显示,经历不同的热循环后,热影响区组织有不同程度的变化；冷却时间t8/2控制在10～15 s左右,热影响区显微组织均匀性及韧性最好；正火区低温冲击韧性平均值大于ASME标准要求54 J,过热区和不完全相变区的低温冲击韧性平均值低于ASME标准要求.

钛板焊接工艺研究

通过对不同参数的钛板进行焊接对比试验,发现钛板采用脉冲焊接方法时,其机械性能较好。通过失重试验,对比了钛板在不同脉冲焊接条件下接头的耐蚀性能,试验结果表明,接头耐蚀性能与母材相当。

SA738Gr. B钢焊接冷裂敏感性分析

对SA738Gr.B钢板进行了斜Y坡口试验和插销试验,研究该钢板的焊接冷裂敏感性。试验结果表明,按照ASME II生产的核电用钢SA738Gr.B钢板具有良好的抗冷裂性能。