钢铁厂典型粉尘的基本物性与利用途径分析

对钢铁生产流程中产生的几种典型粉尘采用化学分析,激光粒度仪,偏光显微镜,扫描电镜和XRD等手段进行了分析,结果表明,粉尘含铁量高,粒度细且含有多种杂质元素;高炉干灰碳含量为34.00%,锌含量为16.60%且以铁酸锌形式弥散分布;烧结三电场除尘灰钾含量为15.88%且以氯化钾形式存在.对比了烧结、球团、直接还原和炼钢处理粉尘的优缺点,着重分析转底炉直接还原处理粉尘的优势,并在实验室条件下模拟转底炉直接还原工艺,在1250℃下还原15min时,得到金属化率大于75%,脱锌率大于95%,脱钾、钠率大于80%和残碳量低于0.2%的金属化球团.

转底炉处理冶金粉尘工艺的锌钾钠脱除及烟气形成

转底炉直接还原处理钢铁厂冶金粉尘过程中,Zn、K、Na等元素的脱除及烟气形成过程对转底炉工艺实施效果影响很大。采用高温管式炉模拟转底炉工艺条件,用钢铁厂含锌粉尘制成内配碳球团,进行直接还原实验研究,并收集实验过程产生的烟气和二次粉尘,对烟气中的气体成分以及烟气中的二次粉尘进行化学成分、微观结构以及物相组成分析。研究证明:Zn的脱除率可以达到98%,K、Na、Pb的脱除率分别达到80%、88%和85%;烟气中N2、CO、CO2的体积分数分别为71.4%、14.5%和14.1%;烟气中二次粉尘主要物相为ZnO、KCl、Zn5(OH)8Cl2H2O、PbO和NaCl,二次粉尘中ZnO含量高达80%,可作为二次锌资源加以利用。在此基础上分析了转底炉直接还原过程中Zn、Pb、K、Na脱除和烟气形成机理。

转底炉珠铁工艺处理硼铁精矿初探

针对现有硼铁精矿硼铁分离工艺所存在的的弊端,提出采用转底炉珠铁工艺处理硼铁精矿,并通过热力学分析和实验室试验进行了验证。实验室试验表明:对于辽宁凤城Fe和B2O3含量分别为47.20%和6.90%的硼铁精矿,以莱芜钢铁公司所用无烟煤为还原剂、QT-10为造球粘结剂,用高温硅钼炉模拟转底炉,当硼铁精矿和煤粉的配合比分别为83.3%和16.7%、粘结剂配入量为精矿和煤粉总质量的2%、混合料的水分为7%时,含碳球团经1 400℃焙烧15 min,可很好地实现渣铁分离,所得含硼珠铁和高活性富硼渣分别可作为钢铁冶金和硼化工工业的优质原料。

MgO-B_2O_3二元系熔渣质量作用浓度计算模型

依据化学中广泛应用的同系线性规律,拟合钙、镁复合化合物标准反应吉布斯自由能之间的线性关系式,然后由3CaO.B2O3和2CaO.B2O3的标准反应吉布斯自由能求得3MgO.B2O3和2MgO.B2O3的标准反应吉布斯自由能,进而基于炉渣结构的共存理论和相图,推导MgO-B2O3二元渣系的热力学计算模型。结果表明:1 460℃时,在浓度为0.45<x(MgO)<0.80的范围内,理论计算的MgO-B2O3渣系的作用浓度N(B2O3)的变化规律与实测活度α(B2O3)是相同的,且拟合较好。

关于含碳球团生产珠铁的硫含量控制试验研究

通过对以铁精粉、煤粉、石灰石及少量添加剂为主要原料的含碳球团进行还原试验,研究了碱度(CaO/SiO2)、反应时间、加热温度、添加剂及配碳比(C/O)等不同因素对于含碳球团还原熔分及珠铁中硫含量的影响,并分析了硫元素的分配情况。试验及分析结果表明:碱度、配碳比和反应时间对于珠铁中硫含量的影响较大,而对于碱度较高的含碳球团(CaO/SiO2=1.4、1.6),加热温度和添加剂主要影响其还原熔分情况,对珠铁中硫含量的影响较小。通过调整不同参数,可以得到熔分状态较好和含硫量较低的珠铁。

煤基铁精粉生产低硫珠铁试验研究

对采用铁精粉、煤粉和石灰石为主要原料,配加CaF2所制成的含碳球团,在不同试验方案下进行还原试验研究,分析珠铁的生产过程和渣铁的组织成分,计算硫元素的分配情况。试验结果表明:采用合理的试验方案,能使含碳球团在27 min内还原熔分效果良好,并得到含硫量较低的珠铁;所得珠铁的内部组织结构主要由珠光体和渗碳体组成;渣中以Ca2Mg(Si2O7)和Ca3Mg(SiO4)2为主,其它成分很少;增加CaF2配入量,使得进入珠铁中的硫元素减少,进入渣中的硫元素增多;提高加热温度,使得进入珠铁中的硫元素减少,进入空气中的硫元素增多。

工业废碱处理及再利用研究进展

系统介绍了工业废碱的来源、组成、处理技术及再利用途径。重点分析了中和法、沉淀法、萃取法、膜分离法、高级氧化法、生物法等处理技术的特点,总结了碱液循环再利用、酸碱再生、回收钠盐等再利用途径,并对废碱的处理及再利用提出了建议。

露天深孔爆破拒爆事故处理方法及索赔事宜

在工程爆破施工作业中,时常有拒爆现象的出现,尤其是在环境复杂的露天深孔爆破下更为普遍,这种现象给企业带来了巨大的经济损失,给正常生产带埋下了严重的安全隐患。调查拒爆事故基本情况、分析事故产生原因、制定安全有效的拒爆处理方法、寻求常见拒爆规律、抑制类似事故发生、探讨索赔相关事宜,以保障作业人员生命财产安全、避免或减轻企业的经济损失,以产生良好的经济和社会效益。

基于顶吹熔池熔炼工艺协同处理含铜污泥

含铜污泥兼具环境危害和资源回收的双重属性,顶吹熔池熔炼工艺作为一种先进的火法冶炼工艺具有清洁高效等特点,在处理含铜污泥方面具有巨大的潜力。分析了含铜污泥的无害化和资源化技术现状,阐述了一种基于顶吹熔池熔炼技术的含铜危险废物资源化利用工艺,该工艺生产效率较高,床能力达到30 t/(m^(2)·d),铜回收率大于98%,贵金属回收率大于95%。经过高温熔炼后铜等有价金属以粗铜的形式回收,熔渣水淬得到玻璃态炉渣,烟气经过“二次燃烧+回收余热+SNCR脱硝+急冷塔+石灰-活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱硫+电除雾”工艺后达标排放,完全消除了含铜危险废物中重金属、持久有机污染物、SO_(2)、NO_(x)、卤化物等污染物。

定向卸压隔振爆破在生产实践中的应用

在过去的矿山生产实践中,通常采用不耦合装药、定向断裂控制爆破等方法来实现降低爆破地震、改善爆破质量、提高爆炸能量利用率、降低轮廓线以外岩体的损伤,但效果并不理想。通过矿山生产现场不同装药模式的试验效果对比表明:在露天矿边坡工程中,定向卸压隔振爆破技术能极大改善爆破质量、降低爆破震动,减少对边坡的损伤,从而可加大台阶坡面角和最终边坡角,增加可采矿量,提高矿山经济和社会效益。

铜渣直接还原-磨选二次尾矿利用方式研究

金川神雾公司的铜渣转底炉直接还原-磨选生产线顺利投产,每处理1t铜渣将会产生0.5t左右的二次尾矿,需要进行综合利用。本文对铜渣二次尾矿的物理化学性质进行了分析,二次尾矿中主要是以透辉石和石英为主,其余为无形性相,且粒度较细-0.074mm91.70%。分析了铜渣二次尾矿的利用方式,包括生产胶凝材料、墙体材料、陶粒和用于农业生产的可行性。对一条年产30万m^3蒸压加气混凝土砌块生产线进行经济效果评价,项目总投资约为6,445.43万元,年消耗尾矿92,400t,年均净利润2,146.85万元,投资收益率41.04%,投资回收期3.07年,项目是可行的。

利用铜渣二次尾矿制备加气混凝土试验研究

研究了铜渣二次尾矿作为硅质原料制备蒸压加气混凝土的可行性,得出了合理的工艺参数:水料比为0.55,搅拌水温度为55℃,铝粉掺量为0.08%,二次尾矿掺量为50%,在蒸压温度为195℃时,所制备的加气混凝土平均密度为604.86 kg/m^3,平均抗压强度为4.17 MPa,达到A3.5、B06级加气混凝土合格品要求。物相分析显示,所制备的加气混凝土中主要结晶相为托贝莫来石、硬石膏、残留的石英及来自原始铜渣二次尾矿中的残留矿物。

定向卸压隔振爆破的减振效果

介绍了定向卸压隔振爆破的装药结构和作用原理,在相同条件下,进行了定向卸压隔振爆破、光面爆破、常规爆破的地震效应模型试验和生产试验。结果表明,定向卸压隔振爆破的振速比其他爆破方法低,且隔振材料越好、在合理范围内孔底空气间隔越大,降振效果越好。

大规模岩土爆破工程施工技术

针对大规模、高强度岩土爆破工程难度大的特点,以舟山绿色石化基地8000万方岩土爆破工程为背景,通过采用等边三角形布孔斜线起爆网路、径向耦合-不耦合装药轴向孔底空气间隔定向卸压爆破装药技术、预留孔底保护层缓冲爆破等施工关键技术,提高了岩石破碎效果,大块率降低了10%~30%,爆破振速降低了15%~25%,同时也有效地保护了边坡和建基面岩体,对类似大规模岩土爆破工程的施工有一定的指导意义。

定向卸压隔振爆破作用下的岩石累积损伤研究

为研究定向隔振卸压爆破对保留岩体的影响,本文通过利用水泥砂浆模型模拟露天矿山台阶爆破,对不同装药结构的定向卸压隔振爆破与耦合常规装药爆破的累积损伤进行对比。

废旧印刷电路板熔池熔炼技术节能降碳分析

分析了废旧印刷电路板主要种类的理化特性,结合顶吹熔池熔炼技术的优势,在控制入炉料热值为8.5~9.5 MJ/kg时,通过增加富氧空气使炉料中的有机质充分燃烧,基本能够实现自热熔炼。经过计算,粗铜能耗为220 kgce/t,与矿铜相比可节约2520 kgce/t,减少CO_(2)排放6.60 t/t,与再生铜相比节约170 kgce/t,减少CO_(2)排放459 kg/t。废旧印刷电路板熔池熔炼技术示范工程实际生产过程中,维持进料时间在2.5~3.0 h时,除停炉放渣及停炉期间需补加燃料外,正常生产时,超过80%生产时间能够实现自热熔炼。

高强度露天矿山工作台阶坍塌影响因素及预防措施研究

随着我国露天矿山开采技术的发展,露天矿山开采强度越来越高,台阶推进速度越来越快,造成工作台阶坍塌的不安全因素也越来越多,露天矿山工作台阶坍塌已成为困扰矿山生产安全的关键问题。特别是对于一些高强度开采的原生节理裂隙发育的露天矿山,在地下水作用和频繁地施工扰动情况下,易发生工作台阶失稳坍塌。本文以舟山绿色石化基地凝灰岩露天矿山为例,分析了工作台阶坍塌的主要影响因素,研究了高强度开采条件下预防工作台阶坍塌的措施,对类似矿山露天开采施工具有指导意义。

舟山绿色石化基地凝灰岩露天矿靠帮边坡爆破技术

为有效维护靠帮边坡的稳定,降低爆破对保留区岩体的损伤破坏,在不同地质条件下的边坡应采用不同的爆破方法。通过舟山绿色石化基地凝灰岩露天矿山靠帮边坡爆破技术研究,分析了在不同参数设计和地质条件下的边坡应采用的爆破方法,详细说明了几种靠帮边坡爆破技术的爆破参数、装药结构和起爆网路设计,并对实际运用中取得的爆破效果进行了评价。

舟山绿色石化基地凝灰岩露天矿山靠帮边坡爆破技术研究

为有效维护靠帮边坡稳定,降低爆破对保留区岩体的损伤破坏,在不同地质条件下的边坡应采用不同的爆破方法。本文通过舟山绿色石化基地凝灰岩露天矿山靠帮边坡爆破技术研究,对边坡坡率小、风化程度大、节理裂隙发育的表层边坡采用预留孔底保护层缓冲爆破,对坡率大、风化程度弱、岩石较为完整的中下层边坡采用光面(预裂)爆破,均较好地保护了靠帮边坡的稳定,取得了较好的经济效益和社会效益,对以后类似边坡的施工具有一定的指导意义。

铜渣转底炉直接还原回收铁锌工艺研究

为解决国内某铜渣的开发利用问题,以兰炭为还原剂、白云石为添加剂,采用模拟转底炉直接还原—磨矿—磁选工艺,对有价元素铁、锌的回收及杂质硫的脱除进行了研究。结果表明:在兰炭用量为25%,白云石用量为10%,还原温度为1 300℃,还原时间为35 min情况下,直接还原过程的锌脱除率为99.14%,可获得ZnO含量为79.59%的氧化锌粉,金属化球团经磨矿、磁选后,获得了铁品位为92.79%、铁回收率为88.12%、硫含量为0.08%的金属铁粉。机理分析表明,铜渣中的铁橄榄石、磁铁矿相大部分已转变为金属铁相,金属铁颗粒明显聚集长大,最大粒度超过100μm,且与脉石矿物等存在清晰平滑的界面,有利于后续磨矿、磁选工序得到高品位的金属铁粉。