炉渣碱度对轴承钢夹杂物的影响

以国内某厂渣系和山阳渣系作比较，在不同碱度R对夹杂物数量、尺寸、分布进行分析，研究渣系对轴承钢质量的影响．

[S]/[O]比对真空吹氩轴承钢冶金质量的影响

研究了［Ｓ］／［Ｏ］比对真空吹氩轴承钢冶金质量的影响，对比了精炼过程中，［Ｓ］／［Ｏ］比对钢中夹杂物数量、尺寸及分布的影响，从而提出用以改善轴承钢质量的最佳［Ｓ］／［Ｏ］比。

低氧含量轴承钢的生产工艺及质量

本文叙述50tHPEF-60tVAD-IC法生产轴承钢的冶炼工艺特点和质量水平,通过化学分析和非金属夹杂物的测定以及疲劳寿命试验表明,所生产的轴承钢纯净度高,夹杂物细小分散,氧含量低(平均10.40ppm),改变了夹杂物的形态、消除了点状夹杂物,钢的疲劳寿命是电弧炉大气下熔炼钢的三倍。

精炼渣系对钢中夹杂物的影响

对纯净度要求高的轴承钢GCr15用6种精炼渣系在50kg感应炉上进行对比试验,并在大生产上得到了证实。结果表明,RS—4—2渣系生产轴承钢,既去除了钢中点状夹杂物,又能控制硫含量在标准范围内,是一种较好的精炼渣系。

氧含量对轴承钢疲劳寿命的影响

通过对不同冶炼工艺、不同氧含量的高碳铬轴承钢材的对比试验,结果表明随着氧含量的降低,钢中氧化物夹杂含量随之降低,疲劳寿命提高。近10年来,大冶钢厂从冶炼方法和冶炼技术着手,通过一系列的试验研究,确立了适合于本厂条件的低真空度或非真空状态下的二次精炼方法,钢中氧含量已由电弧炉大气下熔炼的30ppm降到11ppm,材质的疲劳寿命提高两倍以上。与SKF轴承钢相比,无明显差异,接近ESR钢的水平。

GCrl5冷轧管机孔型模的失效分析

对GCr15冷轧管机孔型模早期剥落、上机炸裂及淬火开裂的原因进行了试验和分析,结果表明:钢中严重的白点和网状碳化物及淬火组织不良是导致材料早期失效的原因。据此,提出了改进措施。