2050mm热轧主减速机故障诊断与维修

近年来热轧产线主减速机故障频繁发生。针对主减速机前期故障诊断做出详细分析判断,设计制造轧辊替代装置空过轧机,避免轧线停机作业,并根据减速机结构提出在线设备维修标准作业方案及技术要点,具有较高应用推广价值。

2050热轧产线汽车大梁钢氧化铁皮产生的原因及控制方法

为了提高热轧板卷的表面质量,主要针对热轧汽车大梁钢表面出现的氧化麻点、掉粉等表面缺陷问题,结合日照公司的生产实际,采取有效解决氧化麻点、掉粉等的控制措施,使热轧汽车大梁钢工序的表面质量合格率稳定控制在97%以上。

热轧高强钢板形质量控制研究

板形质量是板带材的质量的重要方面,也是轧制领域关注的核心问题。板形质量控制水平不仅直接关系到板带产品质量,同时也是钢铁企业的轧制技术、装备及生产管理水平的重要标志[1]。板带产品板形问题直接影响后工序及用户生产,是轧制领域关注的重点问题。高端板带材质量是钢铁企业生产能力的重要标志,关系到产品市场拓展和用户口碑。高强钢由于强度较高,轧制过程容易产生不均匀变形,切割后内应力释放,隐形板形缺陷显现,对轧线板形控制带来了极大难度[2-7]。由于传统的板形控制理论以机型和辊系为核心,较少考虑具体材料热轧过程塑性变形对板形的影响,而各类材料高温变形过程有其自身的特点,相关材料本构模型、高温相变规律没有完整可靠的文献资料。为解决长期高强钢板形质量不高的问题,通过深入的现场调查,在统计测试、理论和试验研究的基础上,进行仿真模拟,揭示板形缺陷的原因,针对典型产品及缺陷,制定板形控制标准,修改模型参数设置,提出板形控制方案。

热轧带钢卷取温度前馈补偿的方法研究

热轧卷取温度控制(简称CTC)决定了热轧带钢最终的材料性能。近年来,对于热轧材料性能的研究更加注重保持整体材料组织性能的均匀性,因此,提高CTC精度就显得尤为重要。本文简要介绍了山钢2050热轧卷取温度控制模型,通过系统辨识的方法在线预测CT动态变化,并利用前馈控制方法进行补偿,大大提高了CTC精度,该方法在山钢2050热轧成功应用。

基于提高轧辊寿命的轧钢工艺优化措施

在分析热轧带肋钢筋切分轧制中轧辊存在掉肉、爆槽等多种问题的产生原因的基础上,以山东石横特钢集团有限公司棒材生产线为例,分析其解决轧辊存在的各种问题的具体措施,包括:利用多种装置以及相关系统,提升高轧辊的冷却效率;强化成品辊辊环的宽度,确保防止辊环崩裂掉块;对工艺装置平面配置进行改型,延长轧辊切分楔的寿命。

热轧双相钢HR450/780DP的开发与生产

山钢日照公司利用2050 mm热连轧生产线开发生产热轧双相钢HR450/780DP,通过合理的化学成分设计,对温度控制、轧辊辊型、轧制负荷分配弯辊力动态调整、轧制速度等进行优化,实现了批量稳定生产,产品质量满足标准和客户的要求。

2050mm宽带钢热连轧机工作辊在机辊型分析与控制

在带钢生产中,工作辊是直接使带钢产生变形的核心零件。工作辊上机磨削辊型、在机热膨胀、生产过程磨损和弯辊作用是影响辊型变化的主要因素。现场测量多对工作辊上下机辊型,计算工作辊热凸度、轧辊磨损和复合辊型,说明轧辊磨损和过大热凸度产生的不良影响,分析不同窜辊位置复合辊型变化及可能引起的板形缺陷,最后对在机辊型的控制提出一系列措施,上机应用取得良好效果。

2050 mm热轧产线厚规格产品卷型质量探讨

卷型是热轧产线卷取重要的质量指标。中心线偏移、卷取侧导板对中性差、层流区域冷却不均匀、卷筒涨缩影响,是造成卷型质量问题的原因。通过在轧钢工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚规格产品卷型质量,2050 mm热轧产线厚规格塔型改判量由平均每月350t降低到60 t。

2050 mm热连轧产线除鳞问题的分析与改进

介绍了山钢日照公司2050 mm热轧产线的除鳞系统,针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析,并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定,带钢表面正常,实现了质量稳定、生产顺行的目的。

超快冷工艺对DP780热轧带钢组织性能的影响

针对低成本、高性能DP780热轧带钢的开发,对其化学成分进行了优化设计,减少了昂贵合金元素Cr、Mo、V等的添加,优化了C、Si、Mn含量设计,设计化学成分为:w(C)=0.105%、w(Si)=1.15%、w(Mn)=1.7%、w(Ti)=0.01%;结合前置式超快冷+层流冷却+后置超快冷组合的一体化超快冷系统,建立了基于极限学习机的超快冷换热系数机器学习模型,有效提高了前置式超快冷出口温度和卷取温度的控制精度。基于此,研究了前段超快冷出口温度和卷取温度对DP780热轧带钢微观组织演变和力学性能的影响规律。研究结果表明:当卷取温度设定为190℃,DP780热轧带钢的微观组织为铁素体和马氏体,随着前段超快冷出口温度的降低,马氏体体积分数逐渐减少,铁素体体积分数逐渐增加;当前段超快冷出口温度设定为610℃,卷取温度为230℃时,热轧带钢的微观组织主要为铁素体、马氏体和少量的贝氏体,但随着卷取温度的降低,组织中的贝氏体逐渐消失,马氏体体积分数减少,铁素体体积分数增大。采用热轧及超快冷一体化调控工艺,获得了低成本、高性能的DP780热轧带钢,屈服强度为641 MPa、抗拉强度为1068 MPa、断裂伸长率为11.5%、强塑积达12282MPa·%。

热连轧低合金钢边部横裂形成原因分析

通过采集现场过程数据,从温度、成分、相变、晶粒形貌、轧制变形应力等方面对低合金钢Q355B宽规格钢板在热连轧过程中产生边部横向裂纹缺陷的原因进行机理分析。结果表明,宽规格低合金钢边部横向裂纹产生原因与板坯宽度方向温度均匀性相关,边部局部温度过低导致两相区和非再结晶区域轧制,边裂区晶粒度尺寸和形貌与正常区有明显差异,从而导致轧制过程表层和次表层伸长率不一致,高温下局部金属拉伸变形抗力超过抗拉强度,导致了表面横向裂纹缺陷的产生。

2050mm热轧带钢生产线高压水除鳞系统的优化

高压水除鳞是影响带钢表面质量的关键因素之一。针对某2050 mm产线,对其炉后除鳞、R1及R2除鳞、精除鳞系统,采用Descale模拟软件,对喷嘴型号、除鳞高度、除鳞打击力、搭接量等进行了优化设计,对比给出了优化前后主要除鳞技术参数。同时,对精除鳞集管密封结构进行了改进,杜绝了生产过程中因漏水所造成的停机问题。优化改造后,该生产线除鳞打击力大幅度提高、用水量明显减少,节约了生产成本、提高了生产效益。