狭窄型水库不同滑速滑坡对涌浪特性及工程影响

为了阐明狭窄型库区滑坡涌浪的生成特性和传播特性,明晰在狭窄水域中滑坡体入水速度对涌浪特性的影响和工程的危害,以羊曲水电站狭窄库区中的1#变形体为例,采用三维数值模拟方法分析库区滑坡涌浪的产生、发展和传播全过程,同时建立1∶200水工物理模型进行验证,进一步论证滑坡体滑速对工程的危害。结果表明:数值模拟与物理模型试验涌浪时程线基本一致,试验在滑坡发生地和坝前测得的涌浪高度与模拟结果吻合良好。在狭窄水域中,首波波高随滑速的增大而减小,并且在波列中首波的波高不一定最大。此外,首波向大坝传播过程中没有发现明显的衰减,但其对总漫坝水量的贡献很小,漫坝流量峰值出现的时刻明显晚于首波到达坝前的时刻。

滑坡诱发涌浪的生成机理及传播形态研究

滑坡产生的波浪种类繁多,准确预测波浪类型是此类灾害预警和风险评估中的关键问题。利用模型实验和三维数值模拟研究滑坡受重力驱动产生涌浪的过程。研究表明:滑坡体与水体作用方式可归纳为推移式、体积替换式及过渡式3类;其中,耗散涌波或类孤立波的生成机理为推移式作用模式,非线性震荡波的生成机理为体积替换式作用模式,非线性过渡波的生成机理为过渡式作用模式;Frs-Sz分界法可以区分滑坡涌浪造波机理和波浪类型。该研究可为库区滑坡涌浪灾害预警提供技术手段。

西藏地区极高海拔高混凝土面板堆石坝筑坝材料适应性研究

国内外尚无极高海拔(4000 m级)高混凝土面板堆石坝工程建成先例,且较少采用砂质板岩填筑高混凝土面板堆石坝,因此研究极高海拔寒冷地区高混凝土面板堆石坝筑坝材料的适应性很有必要。通过对筑坝材料工程特性、室内强度试验、坝坡稳定性、三维静动力计算、坝体渗透特性研究并与已建工程类比,结果表明:在极高海拔地区建设189 m高混凝土面板堆石坝,增加排水区,降低填筑碾压孔隙率,提高碾压参数,采用砂质板岩筑坝是可行的。

湖南涔天河水电站工程导流洞出口边坡稳定性分析

以湖南涔天河水电站导流洞出口边坡为研究对象,采用平面有限元法对边坡开挖、加固过程进行模拟,并计算边坡在正常运行工况、降雨饱和工况及地震工况下坡表关键位置的位移,采用新的安全系数计算方法评价坡体整体安全,对比分析两种加固方案下坡体的稳定性。

湿陷性黄土地区调蓄池基础及防渗处理

湿陷性黄土地区主要工程地质问题为地基土的湿陷性。针对某工程调蓄池地基湿陷性黄土特性,采取强夯方式消除湿陷性;采用3∶7灰土+复合土工膜进行防渗,计算结果表明渗透稳定性及渗流量在可控范围内。

补偿收缩混凝土在渠道接缝中的应用

通过对普通混凝土的极限收缩应力应变以及补偿收缩混凝土膨胀能的计算,对比论证了补偿收缩混凝土在渠道中运用的可行性及优越性。通过计算混凝土收缩量,对所需膨胀剂的掺量进行量化,提高了工程中膨胀剂用量的精确度,在工程中即可节约材料,又能满足结构强度和抗裂抗渗性能的要求,实践中取得了良好效果,为工程施工提供了理论基础和成功经验。

某排沙底孔结构除险加固

随着中国部分中小型水电站多年的运行,陆续出现了各种安全问题,为保证水库安全,需对各病险水库进行除险加固。文章以某水电站排沙底孔结构为例,针对排沙底孔外包钢筋混凝土开裂、露筋,采用有限单元法对原结构和加固结构进行了分析计算。最终确定在原有结构基础上采取加固措施的方法,为排沙底孔结构除险加固提供了一种可行的方案。

土石坝坝体填筑施工与质量控制研究

土石坝坝体填筑质量受众多因素的影响,这就要求施工人员在施工过程中全面分析各影响因素,并采取具有针对性的措施,以确保土石坝坝体填筑施工质量满足相关要求。文章依据施工过程,系统阐述了施工中可能产生的影响土石坝质量的因素,并对垫层和过渡层控制、结合部位施工质量、碾压遍数、洒水量等进行了详细的论述,总结了质量控制重点及施工实际经验,可为土石坝坝体填筑施工管理提供参考。

基于ICMP的水利水电工程边坡稳定性分析

水利水电工程建设会受到多种不利地形条件的影响,比如边坡工程存在一定的难度。基于此,文章结合水利水电工程的特点,分析了如何采取有效的方法保证边坡的稳定性,并利用ICMP理论提出了测算边坡稳定性的可靠方法,描述了边坡区域应力场的分布方式。借助Bellman-Ford搜索算法能快速分析出边坡的安全影响因素,可以明确最危险滑动面的特点;同时,由于新的ICMP图论应用,分析边坡稳定性有了更加可靠的方法。

考虑ITZ厚度的钢纤维混凝土损伤破坏数值分析

界面过渡区一直是混凝土材料中的薄弱区域,为探讨界面过渡区厚度对于钢纤维混凝土损伤破坏的影响规律,本文通过ANSYS APDL参数化语言建立了水泥砂浆基体、钢纤维和界面过渡区组成的二维钢纤维混凝土模型,选取了三种不同的界面过渡区厚度,在试件顶部施加位移荷载,对单轴拉伸下的试件损伤破坏过程进行模拟,对其裂纹演化、应力-应变以及细观单元损伤进行研究,结果表明:试件的损伤开裂都是从界面过渡区开始,界面单元在不同工况下总是最先发生损伤破坏,不同厚度的界面过渡区对试件损伤性能影响明显,试样损伤破坏程度随界面过渡区厚度增大而加重,其单轴抗拉强度也相应减小。