程潮铁精矿带式磁选提质试验研究

针对氢基还原竖炉所需高品位铁精矿原料短缺问题,对程潮铁精矿进行磁滚筒精选、弱磁选—磁选柱精选以及带式磁选机精选提质研究。结果表明,在磨矿细度为-0.037 mm占85%时,采用两段带式磁选流程,可以得到TFe品位为70.16%、产率为87.33%、TFe回收率为92.51%的精矿产品;优化带式磁选参数并额外新增一排清洗水出水口进行磁选,得到精矿TFe品位为70.78%、产率为45.71%,尾矿TFe品位为62.40%、产率为54.29%。带式磁选精选2个流程均能获得TFe品位符合要求的精矿产品,且额外新增一排清洗水出水口的流程得到的尾矿产品可以直接利用。本研究可为国内优质磁铁精矿提质制备高品位铁精矿提供参考。

高钙铁尾矿对多孔陶瓷烧结温度和性能的影响

为促进矿业固废铁尾矿的高值化利用,以高钙铁尾矿作为主要原料,高岭土为黏结剂,石英作为骨料,碳化硅为发泡剂,采用“注浆成型-直接发泡法”制备高孔隙率铁尾矿多孔陶瓷,并通过测试多孔陶瓷孔隙率、孔径分布、体积密度和抗压强度,研究铁尾矿用量对多孔陶瓷烧结温度及性能结构的影响。结果表明,高钙铁尾矿可作为助熔剂使用,在原料配比为40%铁尾矿,20%高岭土、40%石英,外加0.3%碳化硅,烧结温度在1160~1170℃的条件下所制备的多孔陶瓷各项性能最优,其体积密度密度为0.38~0.46 g/cm^(3),气孔率高达80.84%~83.5%,平均孔径为0.33~0.88 mm,抗压强度为1.95~3.28 MPa。微观分析表明,铁尾矿内的方解石高温下分解产生的CaO可以与原料中的SiO_(2)反应生成钙长石,并大幅度降低材料的烧结温度和液相黏度,同时铁尾矿中的方解石和Fe_(2)O_(3)可以促进气泡的增长,有利于进一步提高气孔率。

转底炉直接还原冶金固体废物研究进展

通过对比分析钢铁厂含铁含锌粉尘的处置方式,特别针对粉尘处理种类多、运行设备寿命短和处理效率低等问题,选择较为成熟的转底炉处置工艺作为研究对象。归纳总结了转底炉处理冶金含铁含锌尘泥的发展概述及前景,并结合生产过程中的实际问题提出待优化的改进措施。最后调查了当今钢铁企业的发展形式和对处理含铁含锌粉尘的迫切需求,得出结论,转底炉工艺处理钢铁企业含铁含锌粉尘必将得到大范围应用。

长链非编码RNA MALAT1对人肺成纤维细胞向肌成纤维细胞转化的影响

目的探索长链非编码RNA(long non-coding RNA,lncRNA)肺腺癌转移相关转录本1(metastasisassociated lung adenocarcinoma transcript 1,MALAT1)对人肺成纤维细胞向肌成纤维细胞转化的影响。方法培养人肺成纤维细胞(human fetal lung fibroblast 1,HFL-1),按照有无转化生长因子-β1(transforming growth factor-β1,TGF-β1)作用分为观察组和对照组,检测两组细胞中lncRNA MALAT1表达水平。在此基础上设置四个组别:空白组、TGF-β1组、转染对照组和siMALAT1组。空白组细胞不接受任何处理;TGF-β1组采用5 ug/L的TGF-β1处理;转染对照组在TGF-β1组的基础上应用siMALAT1阴性对照(negative control,NC)处理;siMALAT1组在TGF-β1组的基础上应用siMALAT1。比较其lncRNA MALAT1、Ⅰ型胶原(collagen 1,COL1)和α-平滑肌肌动蛋白(α-smooth muscle activation protein,α-SMA)的mRNA表达水平,COL1和α-SMA的蛋白表达水平和细胞增殖情况。结果观察组lncRNA MALAT1相对表达量较对照组高(P<0.05)。四组细胞lncRNA MALAT1、α-SMA和COL1的mRNA及蛋白相对表达量有统计学差异(P<0.05);其中,转染对照组和TGF-β1组以上RNA和蛋白相对表达量均高于siMALAT1组和空白组(P<0.05),而TGF-β1组与转染对照组之间上述RNA和蛋白相对表达量则无差异(P>0.05)。四组细胞增殖活力的差异具有统计学意义(P<0.05);转染对照组和TGF-β1组细胞增殖活力较siMALAT1组和空白组高(P<0.05),而TGF-β1组与转染对照组之间则无差异(P>0.05)。结论lncRNA MALAT1可以促进人肺成纤维细胞向肌成纤维细胞的转化,影响肺纤维化进程中COL1、α-SMA在肺组织中的沉积,靶向lncRNA MALAT1将有助于对肺纤维化过程的深入研究。

钒页岩氯化挥发富集过程的热力学分析

对钒页岩与氯化钠、氯化钙和氯化铁三种固体氯化剂氯化挥发富集过程进行热力学分析。结果表明,以氯化铁作为固体氯化剂效果较好,可以利用氯化铁对V_2O_4、V_2O_5的直接氯化和氯化铁离解产生的氯气对V_2O_3、V_2O_4、V_2O_5的间接氯化反应,有效地将钒氧化物氯化挥发富集,且反应程度随温度的升高而增大。在高温焙烧过程中,Fe_2O_3、Al_2O_3和SiO_2不能被氯化,钒页岩中氧化物氯化反应自发进行的难易程度由易到难分别为K_2O、Na_2O、CaO、V_2O_3、V_2O_4、V_2O_5、MgO。通过焙烧温度的控制可以将V与Fe、Al、K、Na、Ca和Mg等金属杂质有效分离。

Fe^(3+)对羟磷灰石溶解特性的影响

羟基磷灰石(HAP)对溶解性Fe^(3+)具有良好的去除作用,其反应机理尚未明确。基于HAP的溶解规律探究Fe^(3+)去除过程的思路,研究了HAP在空白溶液和含Fe^(3+)溶液中溶解特性。对比研究结果表明:Fe^(3+)对HAP溶解的影响主要为表面吸附过程的抑制作用和溶解沉淀过程的促进作用,且浓度越大抑制作用越强。溶解初期(t≤4min)溶解-沉淀过程起主导作用,溶解速度快;后期(t>4min)表面吸附起主导作用,溶解速度慢。

含钛高炉渣高温熔融改性制备微晶铸石试验研究

为推动大宗废弃物和新型废弃物的综合利用,开发热态炉渣余热高效回收和资源化利用技术,以某含钛高炉渣及矿山铁尾矿为原料,利用高炉渣排渣时的高温熔融改性制备微晶铸石,系统研究了不同原料配比对微晶铸石性能的影响。结果表明:当含钛高炉渣配比为41.7%,铁尾矿配比为58.3%,可得主要晶相为透辉石、辉石,且其耐酸度、耐碱度、抗折强度等性能均达到相应国家标准的微晶铸石产品。通过利用高炉渣排矿时的余热,将含钛高炉渣与铁尾矿制备微晶铸石产品,为矿山铁尾矿与高炉钛渣的综合利用提供了新思路。

高锰铁矿强化赤泥直接还原试验研究

赤泥和高锰铁矿是两种难以回收处理的铁矿资源,因此实现对赤泥和高锰铁矿中铁、锰、铝的高效综合利用具有重要的经济和环境意义。本文针对高锰铁矿强化赤泥直接还原的过程进行深入研究,结合MnO强化赤泥直接还原的热力学分析,考察还原温度、还原时间、还原剂用量和高锰铁矿添加量对赤泥直接还原效果的影响。结果表明:MnO比FeO在热力学上更易与硅铝氧化物发生反应;同时,MnO与Fe2SiO4和FeAl2O4可能发生反应,并将铁从较难还原的铁橄榄石和铁尖晶石物相中释放出来。在还原温度为1150℃、还原时间为90 min、n(C)/n(Fe)(摩尔比)为1.5的条件下,不加高锰铁矿时,赤泥直接还原球团的金属化率仅为80.91%,而添加20%高锰铁矿时,其金属化率可达94.17%,这说明高锰铁矿能够在较大程度上改善赤泥的直接还原效果。

PVC废塑料与石煤混合焙烧—酸浸提钒试验

石煤提钒过程中,为提高钒浸出率,往往会在焙烧阶段添加添加剂,而PVC废塑料则是没有得到很好回收利用的大宗废弃物。针对这一状况,以PVC废塑料为添加剂,进行了石煤提钒工艺条件研究。结果表明:(1)在焙烧过程中加入与石煤质量比为10%的PVC废塑料,在升温速率为10℃/min,焙烧温度为800℃,焙烧时间为60 min,焙砂酸浸的硫酸体积浓度为15%,液固比为1.5 mL/g,浸出温度为95℃,浸出时间为4 h情况下,钒浸出率可达92.60%,与空白焙烧—酸浸工艺相比,钒浸出率提高了6.50个百分点。(2)石煤焙烧阶段加入10%的PVC废塑料后,石煤中各主要元素的浸出率有不同程度的提高,说明PVC的加入有助于破坏石煤的矿物结构,促进后续酸浸过程中钒的浸出,但并不给后续富集钒和沉钒工艺带来不利影响。因此,在石煤提钒焙烧过程中添加PVC废塑料,可改善钒的浸出效果,降低钒的浸出成本,实现PVC废塑料的综合利用,经济效益和环境效益显著。

基于无碳烧结的褐铁矿型红土镍矿固结机理研究

为有效降低褐铁矿型红土镍矿烧结碳排放,促进其烧结矿中液相的形成,加强其烧结矿的结构强度,本文采用无碳烧结方法,并基于热力学分析,对该红土镍矿在无碳烧结环境下不同温度、碱度条件的烧结反应机理进行了研究。结果表明:无碳烧结温度对其液相生成量有显著影响;碱度的提高可促进FeO进一步熔解进入液相中,铁酸钙类矿物逐步上升,尖晶石类矿物逐渐减少;在碱度高于1.6时,无碳烧结矿随碱度的升高出现了更多的孔洞与裂缝;相同碱度条件下,无碳烧结能够生成足够多的主要液相组分(尖晶石类矿物),其烧结矿微观结构更加紧密。

细粒级镜铁矿磁化焙烧产品选别流程优化研究

细粒级镜铁矿的常规强磁选别指标不佳,回转窑磁化焙烧—磁选是处理此类矿石的有效方法。对细粒级镜铁矿磁化焙烧产品的选别流程进行了优化研究,考察了焙烧矿干式抛尾、两段磨矿—磁选流程、一段磨矿—磁选流程和一段磨矿—粗细分级—磁选流程对精矿指标的影响。对焙烧矿通过一段磨矿—粗选—扫选流程试验,最终得到TFe含量为53.82%、Fe回收率为87.09%的铁精矿;精矿中+0.038 mm粒级产品的TFe含量超过55%,-0.038 mm粒级产品的TFe含量为51.98%,有必要增加细筛分级,并对筛下产品进行精选。最终推荐的流程为一段磨矿—粗选—扫选—粗细分级—精选,粗选磨矿细度为-0.074 mm占85.00%,磁场强度为0.09 T,扫选磁场强度为0.11 T,筛分采用孔径为0.038 mm的细筛,筛下产品精选的磁场强度为0.06 T,最终得到精矿TFe含量为56.16%、Fe回收率为85.84%的较好指标。该选别流程为细粒级镜铁矿磁化焙烧—磁选高效回收提供了技术参考。

烧结料层透气性影响因素及其改善措施解析

良好的透气性是实现厚料层烧结乃至超高料层烧结的重要保障,透气性包含烧结料层原始透气性和烧结过程热态透气性,受诸多因素影响。结合褐铁矿型红土镍矿烧结研究,解析了烧结原料特性、配料、混合、制粒、布料和烧结等环节中影响烧结料层原始透气性和热态透气性的因素及其改善措施。总结了国内外在烧结原始透气性和热态透气性方面的研究进展和各种改善透气性技术的特点,归纳了改善烧结透气性、促进烧结均质化和提高烧结产质量的措施,为系统深入理解铁矿烧结全流程及改善烧结透气性、提高烧结矿产质量提供理论基础,实现烧结工序绿色高质量发展。

中国转底炉处理含锌尘泥生产中含碳球团粉化原因解析

转底炉(RHF)工艺是中国处置钢铁行业含锌粉尘的有效方式之一。目前,转底炉处理含锌尘泥生产中存在含碳球团粉化严重的问题,会对生产顺行与产品质量造成不利影响。因此,对原料预处理系统、压球成型系统、干燥系统、转底炉直接还原系统、金属化球团冷却系统等各个工序中含碳球团的粉化现象进行全面考察与解析。解析发现含碳球团粉化包括自然粉化与还原粉化,自然粉化的主要原因是炼钢尘泥中活性氧化钙(f-CaO)的消解不完全与含碳球团在干燥过程中水分表面气化和内部扩散速度的差异;还原粉化的主要原因在于低温(400~600℃)还原过程中含铁物相晶型转变与晶体体积变化。

烧结矿催化还原NO的实验研究

《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》中,计划将烧结烟气中NO_x排放质量浓度控制在50 mg/m^3以内,烧结烟气NO_x减排势在必行。因此,旨在利用烧结矿本身作为脱硝催化剂,以烧结过程产生的还原性气体CO为还原剂,系统地研究了烧结矿粒径、焙烧温度、空速比、CO/NO物质的量之比和O_2体积分数对烧结矿催化脱硝效果的影响。结果表明,O_2体积分数对烧结矿催化还原NO的转化率影响较大,当CO体积分数为3%、O_2体积分数为1.04%时,NO的转化率为68.83%;O_2体积分数降低至0.90%以下时,NO的转化率可达95%以上。无O_2条件下,烧结矿粒径为0.2～1.0 mm、焙烧温度为500℃、空速比为3 000 h^(-1)、CO/NO物质的量之比为6时,NO的转化率可达99.58%。以烧结矿为催化剂能有效地促进CO对NO的还原,具有十分重要的环保意义和经济应用前景。

混合料预先干燥对烧结NO_x排放的影响

为利用烧结过程自身特性,实现烧结NO_x过程减排,通过烧结杯试验研究了烧结混合料热风预先干燥对烧结产质量指标和烧结烟气中NO_x排放浓度的影响。研究表明,随着烧结混合料热风预先干燥时间的增加,烧结矿转鼓强度和落下强度呈现总体增加的趋势,烧结成品率、垂直烧结速度和烧结利用系数呈先升高后下降的趋势;随着热风预先干燥时间的增加,烧结过程中烟气NO_x基准质量浓度和NO_x排放量会逐渐减少,当干燥时间达到30min时,在不降低烧结矿产质量的情况下,在氧气体积分数为16%的基准下NO_x质量浓度可降低20%左右,NO_x排放总量相比基准烧结减少22.82%。烧结混合料热风预先干燥可以减少烟气NO_x的排放,在烧结过程中实现NO_x减排的目的,为钢铁企业实现NO_x达标排放提供思路和方法。

补充维生素D对哮喘患者气道炎症反应及免疫功能的影响

目的探讨补充维生素D对成年哮喘患者免疫功能及炎症反应的影响。方法选择2013年5月至2016年12月收治的104例哮喘急性发作期成年患者为观察对象,随机分为观察组和对照组,各52例。对照组采用常规疗法治疗,观察组在对照组的基础上补充1,25-二羟维生素D3,疗程均为2个月。对比两组患者的临床疗效、治疗前后的血清免疫球蛋白(Ig,包括Ig A、Ig G、Ig M)水平、外周血T淋巴细胞亚群(CD3+、CD4+、CD8+、CD4+/CD8+)、血清炎症因子[白介素(IL)-4、IL-6、IL-13、肿瘤坏死因子(TNF)-α]水平及不良反应。结果两组胸闷、呼吸困难、肺部哮鸣音消失时间比较无统计学差异(P均> 0. 05)。治疗结束后104例均获3个月随访。随访期间,观察组哮喘急性发作率显著低于对照组(11. 56%vs 26. 92%,P <0. 05)。疗程结束后同治疗前比,观察组Ig A、Ig G、CD3+、CD4+、CD4+/CD8+升高,且高于对照组(P均<0. 01); CD8+下降,且低于对照组(P <0. 01); Ig M水平在两组治疗前后及两组间均无明显改变(P均> 0. 05)。治疗后,两组血清IL-4、IL-6、IL-13、TNF-α均降低,且观察组低于对照组(P均<0. 01)。两组不良反应发生率相近(P> 0. 05)。结论适量补充1,25-二羟维生素D3可通过促进成年哮喘患者免疫功能恢复、减少炎症介质产生而在短期减少哮喘的发作。