基于转子槽谐波的感应电机无传感器测速方法研究

感应电机无速度传感器调速技术是目前电气传动领域研究的热点问题。针对传统转速估算模型严重依赖电机参数的问题,文章根据转子槽谐波与电机转速基本关系提出一种利用定子电流中转子槽谐波对感应电机进行测速的方法。新方法作为转速估算模型的有效参考与补充,可进一步提高系统性能与可靠性。文章对一台7.5 kW的感应电机进行了实验研究,对比不同负载下电机转速的计算结果与实测结果验证了该方法的正确性.

小型电机装配车间双排生产线布局优化

生产车间的布局是降低生产成本的最有效手段,经过对小型电机装配车间工艺流程深入的研究,对生产线布局进行认真的分析、思考后构建布局方案,然后对该车间生产线布局进行数学模型的构建。借助vs2010软件,对各功能区的尺寸长度和中心点坐标进行约束条件设置,建立最小物流强度的数学模型,对车间布局进行优化,求解出最优的产线布局设计方案,再和优化前的布局进行物流运量等参数对比,求出最佳物流强度比之前降低30%。此种优化思想不仅对于小型电机装配车间,对类似的制造业生产车间的布局优化都可以具有借鉴意义。

Q公司电机加工车间铁芯叠装生产线的优化

制造型企业在实际生产中,都会产生生产线平衡率低的问题,为了提高生产效率,需要对生产线进行优化,提高产线平衡率。目前大部分学者的方法是把生产线各道流程进行拆分,利用SLP布局优化和工艺流程改善的思想,作为切入点,以此来对UPPH和平衡率低的问题进行突破解决。对电机生产车间铁芯叠装生产线进行深入研究,发现部分工序流程存在生产效率低和生产工装较为落后的现象,导致产品返工率较高,不能按时完成生产任务,在一定程度上影响了产品的交付效率,也对公司的声誉造成了较大的损失。对于SLP布局优化,根据实际情况分析后,把生产线布局由“三”字形优化成“U”字形,大大减少人员走动距离。针对各道生产工序,结合ECRS改进优化思想,对不必要的流程进行合并,对用手动进行的流程引入半自动化设备,极大地提升了生产效率。先根据实际产线的生产流程和车间产线布局深入研究分析后找到关键问题点所在,然后找出解决方案并加以实施,落地应用后验证改善效果,最终来实现生产线的平衡优化,提升企业的竞争力。