液压破碎锤活塞横裂机理分析与工艺优化

针对破碎锤中的活塞横裂现象,分析了活塞产生横裂的机理,并提出了一种新的活塞热处理制造工艺。采用硬度计和金相组织显微镜对活塞材料进行分析,得出发生活塞横裂故障部位的材料成分和金相组织符合设计要求,而硬度和硬化层深度低于设计要求。利用ANSYS求解活塞“卡死”情况下的最大应力为1229.8 MPa,超出材料的屈服极限850 MPa,最大应力的位置在活塞横裂处;利用Fluent求解活塞所受的径向不平衡力,在活塞的回油槽中受到的最大径向力为3408 N,最小径向力为10 N,在活塞的进油槽中,最大径向力为15675 N,最小径向力为73 N。结果表明,活塞在径向不平衡力作用下形成的“卡死”现象是活塞发生横裂的主要原因。提出延长活塞的渗碳时间、增加活塞在热处理过程中的校直次数等热处理新工艺,经耐久实验验证,所提工艺可以有效解决活塞横裂问题。

“互换性与技术测量”的应用型课堂教学改革探索

概述烟台理工学院机电工程学院探索“互换性与技术测量”课程教学改革措施。其在教学探索过程中通过对脑科学的学习及对课程内容应用的理解,最好方式是加大力度改变课堂教学过程。总的思路是首先完善课程体系,加强各专业课的融合。以问题为导向,以灵活应用为目的,培养学生兴趣、培养学生的创新性思维。学生带着问题学习,在知识的运用过程中加深理解,学中练,练中学,并在一系列创新大赛中应用,通过校企合作项目真正把所学知识用于实际生产;实验及虚拟实验搬到课堂辅助理论教学,加强了学生的感性认识及探索兴趣。课堂上采用讨论式、批判式、启发式、翻转课堂、线上线下结合等多种教学方式结合。教学过程中适时融入思政使学生具有大国工匠精神、家国情怀。为社会培养具有探求精神、创造性思维、爱国爱家的新时代人才,为信息化、智能化发展服务。

浅谈《模具设计与制造》教学改革

《模具设计与制造》是高等院校重要的专业课。模具设计与制造技术在实际生产中发展迅速。为了培养新型的技术应用型本科人才,使学生在真正理解模具工作原理的基础上,进一步培养在模具设计与制造方面的创新和改造能力。根据课程特点,分别从教学内容、教学方式、实践教学等方面进行教学改革。在教学过程中注重启发教学、案例教学等,增加上机和动手操作的比重。使教学与实际应用紧密地结合在一起。经过这一系列的改革和创新,提高了学生兴趣,弥补了传统教学方式中的不足,提高了教学质量,取得了良好的教学效果。

《互换性与技术测量》的实用性创新教学改革探索

《互换性与技术测量》是高等院校机械工程学科重要的专业基础课。正确使用相关知识才能保证设计者的设计内容和意图正确完整地展现在图纸上。为了培养出合格的实用性、创新性人才,使学生真正理解公差与配合的原理并能灵活应用,根据本课程的三多特点,分别从教学内容、教学形式、实验教学等方面进行一系列的创新教学改革。在教学过程中时刻围绕实用性、创新性的教学目的增加案例教学、创新设计等的比重,使学生能够顺利完成与其相关其他专业课的学习。通过一系列的改革和创新,不仅激发了学生的学习兴趣,还培养了学生的创新性思维方式,达到建设金课、培养新工科人才的目的。

高速泵主轴断裂分析

采用宏观分析和微观分析相结合的方法,对高速泵断裂轴样本的材料化学成分以及微观金相进行分析,并通过显微镜对硬度进行检验,从机理上确定工件发生脆裂断裂失效的原因,为高速泵轴结构优化设计及材料热处理工艺优化提供了指导依据。

某型军用头盔模型的加工工艺研究

根据已有的头盔3D模型,提出一套用三轴数控加工中心加工的工艺流程。主要讨论了这类薄壁工件外形的加工,内腔的加工技巧。采取先外形后内腔,每道工序均给下道工序预留基准,用等高铣削的方法。并利用相关的软件进行程序优化,最后通过实例加工验证工艺的正确性、合理性。