新(余)钢烧结厂对二次资源的综合利用

随着新钢公司生产规模的扩大,冶金副产品,如铁屑、钢渣、炼钢铁尘、除尘灰等的产生量也越来越多。为了避免环境污染,同时合理利用资源,新钢烧结厂尝试了对这部分二次资源进行回收利用,并取得了良好的生产效果和较大的社会效益。

新钢降低烧结矿氧化铁含量的生产实践

简要介绍了新钢烧结厂近几年在保证烧结矿转鼓强度的情况下,通过控制烧结能耗、提高烧结矿碱度、严格生产工艺管理,使烧结矿FeO含量大幅度降低,改善了烧结矿的还原性能。

烧结优化配矿结构试验研究

通过铁料单烧、优化配矿以及高碱度、高MgO和使用烧结添加剂等一系列烧结杯试验 ,结果表明 :各种原料的烧结性能及合理的配矿结构 。

新(余)钢降低烧结矿碱度的实践

介绍了2008年年底以来新钢烧结厂在降低烧结矿碱度方面所做的工作,包括:不同碱度水平的试验室研究;在试验研究的基础上,实施稳定原料质量,提高生石灰配比,优化配矿等措施。通过开展这些工作,保证了烧结矿碱度降至1.8以下时,其产质量指标仍能较好地满足高炉生产要求。

新(余)钢球团厂减少预热段结瘤的实践

新钢球团厂采用链箅机-回转窑球团法,生产过程中预热二段侧墙、拱顶和大溜体结瘤多,严重影响生产顺行,通过分析结瘤形成的原因,采取调整预热段工艺、改变大溜体结构和对铲料板积料在线清理等措施,结瘤大幅度减少,减少了停机清理次数和时间。

提高企业环境保护意识 加大脱硫成本控制力度——以新(余)钢球团厂为例

新钢球团厂烟气脱硫系统采用石灰石湿法脱硫工艺,用石灰石浆液吸收球团厂烟气中的二氧化硫,最终生产硫酸钙石膏;球团烟气脱硫后的烟气由烟囱直接排放。整套工艺系统包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2氧化吸收系统、滤液系统、工艺水系统、石膏脱水系统、排放系统、废水处理系统。随着国家环保形势的日益严峻,环保设施已经是企业生存的一条生命线,如何在脱硫系统除开达标的前提下降低脱硫费用,对球团厂的效益有着至关重要的作用。

新(余)钢球团厂非主流煤生产实践

新钢球团厂采用链篦机—回转窑球团法,原料硅含量高,窑内容易结圈。为降低燃料成本,近年来以非主流煤为主,生产过程中问题较多,通过调整煤制粉规程,升级喷煤设施,加强设备维护等,克服了非主流煤粉不足,并减少了回转窑结圈。

新(余)钢球团降低FeO含量生产实践

新钢球团厂采用链篦机—回转窑球团法,球团矿FeO含量偏高,通过分析FeO含量高的原因,采取调整链篦机布料厚度、控制混合料S含量,优化系统温度风量等措施,降低了球团矿FeO含量。

新(余)钢球团降低膨润土消耗生产实践

新钢球团厂采用链篦机—回转窑球团法,主要原料为磁铁精粉,混合料指标较差,针对近期膨润土消耗再次上升的问题,分析了近年来膨润土消耗变化情况,提出了相应的措施,实现了降低膨润土消耗,提高球团品位的目标。