碳纤维修复补强技术在炼化工业管道中的应用

阐述了碳纤维修复补强技术的基本原理以及补强层的主要组成、各部分性能、选用原则和施工要点。介绍了该技术在炼化工业管道中的应用,特别是在保温层下腐蚀和内腐蚀两种典型环境下的具体应用,从腐蚀原因、腐蚀形貌、补强选择方式、使用过程中的监检测等方面进行研究,并对该技术存在的问题进行探讨。研究表明:碳纤维对外腐蚀环境下的管道补强效果优于内腐蚀环境下的管道补强效果;外腐蚀环境下管道表面处理效果、碳纤维和管道的贴合程度决定补强层的使用寿命;内腐蚀环境下管道补强时必须刷涂高聚陶瓷修补剂,建议只临时使用并进行监测跟踪;对存在内腐蚀和裂纹等缺陷的高温、高压管道不建议使用。

提高电阻探针腐蚀在线监测精度的措施

通过不断改进完善电阻探针及系统软件升级等措施,有效地提高了腐蚀在线监测的测量精度。实验室探针和试片腐蚀评定具有一定的相关性,可通过特定参数对腐蚀在线监测系统软件进行修正,使测量精度达到规定值,实验室研究结果表明,电感探针的测量精度优于电阻探针。改进后的电阻探针能够较真实地反映设备管道的腐蚀状况,而修正后的腐蚀在线监测系统能够更真实地反映设备管道腐蚀状况。

电场矩阵监测技术在炼化企业中的应用

中国石化股份有限公司洛阳分公司闪蒸系统的硫设计值为0.5%(闪蒸塔为1.5%),酸设计值为0.5 mg KOH/g。根据生产需要在闪蒸系统加工硫质量分数达2.1%的塔河混合原油。为了确保装置的安全运行,分别对装置的硫腐蚀和酸腐蚀进行了评估,并依据评估结果在腐蚀薄弱部位采用了电场矩阵在线监测技术和定点测厚相结合的方法进行腐蚀状况的实时监测。应用结果表明,在腐蚀分析及腐蚀速率评估预测的指导下,采用超声波定点测厚与电场矩阵技术,点与面相结合的监测形式,较好地解决了炼油厂腐蚀安全问题。

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在:在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。