GH4169合金矩形截面环轧制曲线的实验研究

轧制曲线是环件轧制工艺设计的核心问题,尤其对钛合金和高温合金这类难变形材料环件,它是影响显微组织和尺寸精度的关键因素。采用不同类型的轧制曲线对相同尺寸GH4169合金矩形截面环进行了双向轧制实验研究,主要分析了轧制曲线类型对环件温度、环件径向增长速率、双向轧制力的影响。结果表明,"上凸型"轧制曲线有利于控制环件温升,"下凹型"轧制曲线则能较好地降低轧制力能和提高环件尺寸精度。另外,为了能更有效地控制环件截面角部的温升,保证截面组织均匀,提出了GH4169合金这类难变形材料矩形截面环轧制的特殊轧制曲线。

径／轴双向轧制过程中环件的运动学分析

为了提高环件双向轧制过程中运动学方程的精度和计算效率,根据轧制曲线建立了矩形截面环件径/轴双向轧制过程中径向与轴向进给量之间的关系。应用体积不可压缩原理,建立了径/轴双向轧制过程的运动学方程,并进行了相应的轧制实验以验证所建立方程的准确性。实验数据与计算结果十分吻合,表明所建立的运动学方程能够客观地描述径/轴双向轧制过程中的环件运动规律。

Ti60合金双性能整体叶盘锻造技术研究

首先研究了Ti60合金双性能整体叶盘缩比件锻造技术,采用有限元数值模拟方法优化了模锻成形过程坯料形状,得到了具有明显应变梯度的最优化坯料;通过缩比件验证试验对有限元模型进行修正,重新确定了满足等轴组织和网篮组织双重组织状态的优化模锻坯料应变梯度和锻造工艺参数。采用缩比件试验方法和结论,探索了全尺寸双性能整体叶盘锻造工艺。全尺寸双性能整体叶盘试验结果表明:整体叶盘低倍组织轮缘部分为模糊晶,轮心部分为清晰晶,高倍组织基本达到了双重组织的要求。

锻造火次对TB6钛合金断裂韧性和高周疲劳性能的影响

研究了在相同开坯锻造工艺,相同改锻温度下,不同锻造火次对TB6合金Ф220 mm规格锻棒的断裂韧性和高周疲劳性能的影响。通过SEM电镜观察了不同锻造火次锻棒高周疲劳试样的宏观、微观断口,分析了不同火次疲劳试样断口的不同区域的形貌。结果表明,在相同锻造温度下,20火次锻棒的组织均匀,断裂韧性、高周疲劳性能有较佳的匹配。

TA15钛合金锻造过程的三维有限元模拟

对TA15钛合金模锻过程进行了三维数值模拟分析,得出了变形中材料的流动状态和温度场、应力应变等分布规律。根据有限元模拟结果对模锻工艺参数进行优化,并进行了TA15钛合金模锻成形工艺试验。试验表明模拟结果与试验结果基本吻合。

不同加热制度对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能影响

采用ASTM G28A法进行硫酸-硫酸铁晶间腐蚀试验,研究了550—1 100℃范围内不同加热温度、加热时间等参数对哈氏合金C276耐晶间腐蚀性能的影响,结果表明,在700—1 050℃区间,哈氏合金C276具有较强的晶间腐蚀敏感性。

气体保护焊保护气体的选用

焊接保护气体在焊接过程中的作用至关重要,其不但对焊接熔池冶金过程起到保护作用、防止熔池氧化及合金元素烧损,也能影响到熔滴过渡形态和焊接电弧形态及电弧能量的分布。本文介绍了GTAW中焊接保护气体的选用原则和不同保护气体选用对焊接保护效果、电弧能量及熔池形貌的影响,同时,也介绍了几种特殊材质在特殊条件下的焊接气体选用和其特性。GMAW中不同成分焊接保护气体会形成截然不同的熔滴过渡形态和焊接工艺性,产生不同保护效果。实际生产中要按照需求选择合适的焊接气体组分才能保证优良的焊接工艺性和焊接质量。最后,分析了新型焊接保护气体的最新进展和发展趋势。

钛复层焊接对钛-钢复合板复合界面的影响

通过典型钛-钢复合接头与钛复层焊接试验,研究了在复层焊接后钛-钢复合接头的力学性能以及4焊接区域复合界面的变化情况。试验结果表明,当焊接线能量达到一定数值时,钛-钢复合接头钛复层焊接会对钛-钢复合板造成开裂且结合强度降低等影响。

高强低合金钢电子束焊接接头的组织与性能研究

采用电子束焊接了厚度为9 mm的15CrNi3MoV高强低合金钢试板,焊接接头成形良好,无内部缺陷,经热处理后焊接系数达到0.98以上。通过研究焊接接头组织和力学性能,发现热处理后,接头组织以贝氏体组织为主,在焊缝和热影响区粗晶区中出现索氏体组织,热影响区的细晶区存在粒状贝氏体组织,焊接接头的冲击韧性与母材相比得到提升;散焦修饰使原始焊缝的柱状晶碎化,能够改善焊缝处的显微硬度。