超声振动切削时硬质合金刀具磨损机理研究

根据硬质合金刀具片材料的结构相碳化钨（ＷＣ）和粘结相钴（Ｃｏ）在机械性能方面的差异，探讨了超声振动削时刀具磨损的机理，分析表明，刀具磨损速率的大小与碳化钨晶粒度的大小密切相关，试验表明，只有在采用超细晶粒度的硬质合金刀片时，超声振动切削才能提高刀具寿命，而进一步提高其寿命的根本途径是采用浸润性能良好的低粘度矿物油作切削液。

含稀土元素易切削铅黄铜切削加工性研究

易切削黄铜具有良好的机械性能与物理性能,早已被广泛地应用于钟表、仪器仪表、无线电、电视机、制锁、制笔等工业领域之中.其中的 HPb60-2牌号则多用于手表机芯的夹板等零件,在国内已逐步替代含铜量较多、不适于热轧开坯的老牌号 HPb63-3.但 HPb60-2在高温下进行热轧开坯时对温度仍较敏感,研究证实,添加微量稀土元素铈(Ce)、镧(La)或其混合稀土(RE)后,高温延伸率δ值有显著提高,即热塑性得到明显改善.但此时切削性能如何?作者就此进行了试验研究.

超声振动切削切屑变形的扫描电镜研究

近年来,由于电子显微技术等先进测试手段的应用,使金属切削理论的研究进入了微观领域,用扫描电镜分析切屑形貌,可观察到切削过程中切屑的剪切前沿——层片结构的存在。许多学者对层片结构与切屑变形的关系进行了研究,Black等人的试验结果表明层片厚度随切削厚度的增大而增大,但两者之间不成比例关系。文献[2]、[3]指出“层片厚度越小,切屑变形愈小”,而文献[4][5]则认为“变形愈小,层片愈厚”,显然对层片厚度与切屑变形的关系方面存在着不同的观点。作者在超声振动切削的试验研究中,对这种切削与普通切削所得切屑层片结构进行了观测与分析,并对切屑层片与切屑变形的关系提出了自己的初步看法。

从机制专业看高等工程教育的层次与规格

党的十二大确定了我国经济建设的战略目标和战略重点。高等工程教育要适应新的形势,以多种形式培养多层次、多规格高级工程科技人才的光荣任务。一、历史与现状机械制造工艺及设备(以下简称机制)专业是我国设立最早、需求量最大、适应性最广的专业之一。其毕业生已大量输送到国家建设各个岗位。

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

超声振动切削工业用特软材料,即使用细晶粒的硬质合金刀片,不加切削液时,刀具寿命提高的程度并不显著。为此,本文介绍了采用加切削液的湿式振切方式。经试验知,在本文条件下以采用低粘度的2号主轴油为佳,如取较大的刀具振幅(A)与较低的切削速度(V),可使湿式超声振切时刀具寿命有明显的提高。本文还探讨了超声振切时,切削液通过动态润湿、泵吸与油楔等作用方式,对刀—屑、刀—工界面起到了显著的缓冲与减阻作用。

超声振动切削不锈钢时刀具磨损与寿命的试验研究

本文对超声振动切削不锈钢进行了试验研究,分别就切削速度、进给量对刀具磨损的影响问题进行了论述,分析了振切时刀具磨损的原因,提出了减小磨损的一些措施。

湿式超声振动切削时刀具磨损与寿命的试验研究

介绍了采用加切削液的湿式振动方式,可明显提高刀具寿命。

积屑瘤的稳定性与随机性

<正> 一、前言积屑瘤(Built—up edge,简称BUE)是切削过程中一个独特而又重要的物理现象。BUE对切削加工的影响与其在切削过程中的随机性密切相关。随机性小时有利于切削加工,随机性大则将造成严重的有害影响。以前苏联Т.Н.

加工GCr15轴承钢的断屑技术

本文在分析了加工GCr15钢时较难断屑的原因 后,根据国内轴承加工的生产经验与工厂、高校和研究所的试验成果,针对GCr15钢套圈的外圆、内孔和端面加工,推荐了有关硬质合金可转位刀片型号、刀具的几何参数与合理的切削用量范围。附图7幅,表7个。