应用炉气分析预测转炉冶炼终点磷和锰

运用转炉炉气分析技术,对转炉内氧积累量进行了研究,通过对此参数的分析并结合反应平衡和质量守恒定律,建立预测吹炼终点w[P]t和w[Mn]t的数学模型.对模型计算值和实测值进行了比较,得出如下结论:在炉气分析系统的帮助下,吹炼终点时的磷和锰的质量分数可分别用式和式进行预测.

转炉炉气成分变化规律的初步研究

通过分析本钢转炉冶炼过程中炉气的形成及主要炉气成分的变化规律,得出如下结论:通过分析CO和CO2的变化规律,可得出炉渣返干和喷溅的预报依据;通过分析O2的变化规律,可得出煤气开始回收及停吹的判断依据;通过分析H2的变化规律,可得出设备安全的预警依据。

应用炉气分析的转炉动态模型初步研究

运用物料平衡及反应平衡原理,利用炉气连续分析的数据,建立了转炉冶炼过程的动态模型.本模型的计算结果表明:(1)通过烟气流量、成分及原料中初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;(2)以动态确定的碳含量为基础,经过热力学平衡分析,可确定熔池内温度及氧含量的动态变化.

转炉炉气分析技术的发展及应用

介绍了转炉炉气分析技术的发展及应用现状,通过与副枪技术对比及自身特点的分析及阐述,得出结论:在检测成本、模型功能及适用范围等方面,炉气分析技术具有独特的优势;吹炼过程中CO、CO2、N2等气体成分的变化可为返干、喷溅提供预报依据,最后提出炉气分析技术存在的不足。初步明确了应用炉气分析技术实现自动化炼钢的发展方向。

炉气分析技术在转炉熔池温度研究中的应用

通过对转炉内外二次燃烧率的分析,结合质量平衡和反应平衡理论,对熔池中碳和温度的变化进行了实验并与模型计算结果相比较,得出结论是:①在做好废钢和炉气密封工作的前提下,应用质量平衡可实现对熔池中碳的准确预测;②转炉内外的二次燃烧率均呈吹炼前期高、中期低、后期再次升高的变化趋势;③利用反应平衡理论可对吹炼中后期的熔池温度进行预测。

180t复吹转炉单渣法深脱磷工艺的研究

通过研究180 t复吹转炉单渣深脱磷工艺,确定实际铁水条件下吹炼制度、造渣制度、温度制度等影响转炉脱磷效果的关键控制参数,并通过优化出钢模式、采用低磷合金及顶渣改质等控制回磷措施,实现了复吹转炉单渣法出钢平均ω[P]为0.007 9%,成品平均ω[P]为0.008 4%的目标。

添加剂对水泥性能与水化过程的影响

研究了单组分添加剂及其复合添加剂对水泥物理性能和水化特性的影响,结果表明:单组分添加剂对水泥的细度、净浆流动性、胶砂强度均有一定提高,复合添加剂的助磨、减水、增强效果均有大幅度提高,水泥80μm筛余降低45.8%,勃氏比表面积增加了14.0%,粒径为3-30μm的颗粒明显增多.水泥粉体的SEM分析表明:添加复合添加剂能显著降低粗颗粒的比例;水泥净浆流动度由135 mm提高到了190 mm;3 d、28 d强度提高了3.2MPa和7.4MPa.水泥水化样XRD分析表明:掺入复合添加剂能提高水泥的水化速率,促进水化产物的生成.

转炉吹炼过程中耗氧比模型

通过对转炉冶炼过程中耗氧比模型的比较及Mn,Si,P氧化机理的分析,应用冶金热力学和动力学建立了耗氧比模型,并根据生产数据的检验结果与模型预测结果的一致性,得出如下结论:供氧强度决定Mn,Si,P的氧化速率;Mn,Si,P在熔池中扩散系数和初始含量的大小将决定各自耗氧比的起始大小;温度通过反应平衡常数影响耗氧比.

添加剂对矿渣性能的影响及作用机理

选择多元醇类阴离子表面活性剂分别与碱性激发剂和高效磺酸盐减水剂进行复合,研究了复合添加剂对矿渣粉体和矿渣-水泥浆体的物理化学性质的影响。结果表明,与单组分添加剂相比,复合添加剂比单组分添加剂具有更加明显的助磨和增强效果,不仅能提高矿渣细度、改善颗粒粒径分布,还能提高矿渣-水泥体系3 d、28 d强度,促进浆体结构进一步致密化。复合添加剂的作用机理是在激发矿渣活性的同时,吸附在颗粒表面屏蔽表面剩余电荷,防止粉体聚结,减少团聚,从而提高粉磨效率,提高矿渣的细度,改善颗粒级配,使矿渣活性提高,参与水化的速度加快,促进水泥浆体结构致密化。

断裂向上和向下输导油气特征的差异性

为了研究含油气盆地断裂发育区油气分布规律,在断裂向上和向下输导油气所需条件研究的基础上,通过断裂向上和向下输导油气特征对比,对断裂向上和向下输导油气特征的差异性进行了研究。结果表明:断裂向上输导油气的有利部位是断裂的凸面脊,断裂向下输导油气的有利部位是断裂的凹面脊;断裂向上输导油气的距离是距区域性盖层的距离,且随区域性盖层位置变化而变化,断裂向下输导油气的距离决定于上覆源岩的生油能力,小于一个定值;断裂向上输导油气侧向分流层位是区域性盖层上下的高砂地比地层,断裂向下输导油气侧向分流层位是靠源岩近的砂体。

周期注采技术的研究与应用

大庆油田萨北开发区已进入特高含水期开采阶段,随着含水上升,高含水井比例增加,低效无效循环问题更加严重,控制综合含水上升、提高注水效率,从源头上控制能耗,是降低油田生产成本的根本所在。依据水动力学原理,在周期注水和周期采油的基础上,提出了周期注采相结合的思路,于2007年在北三区东部选取了17注22采的试验区,采用分层段井间异步交叉的方式开展了周期注采试验,累计节约注水168.3×104m3,少产水40.48×104m3,使全区年均含水下降0.03个百分点,减缓递减增油0.60×104t,取得较好效果。为使水动力学方法的应用更趋规范化,应用数值模拟技术,并结合实践经验,对周期注水、周期采油、周期注采的方式及参数等进行了优化,形成了一套完善的周期注采技术,具有一定指导意义。

高掺量粉煤灰水泥的复合活化研究

研究了机械活化和复合活化对粉煤灰水泥的粉体特性以及浆体的物理化学性能的影响。结果表明:(1)采用复合活化(加有自动污化剂A1一起粉磨)比单纯机械活化对粉煤灰水泥有更好的激发效果;在粉体勃氏比表面积保持不变的情况下,复合活化对磨机台时产量略有提高,水泥标准稠度用水量增大,凝结时间缩短,3d,28d强度分别提高了3.6MPa,6.9MPa,强度达到了42.5RP·F水泥的标准。(2)用SEM对粉煤灰水泥浆体分析表明,复合活化能促进粉煤灰参与水化,生成更多的水化产物。

在线大规模定制下基于客户需求模板的产品配置研究

针对目前在线大规模定制模式下产品配置中存在的配置需求获取问题,构建了引导不同类型客户需求获取的客户需求模板模型,建立了基于客户需求模板的产品配置框架,对面向不同类型客户的配置方法进行了研究。以摩托车产品为例说明了上述方法的有效性。

无线射频识别技术在多级滑套压裂工具中的应用探讨

为了实现多级滑套压裂工具全通径、无级数限制和智能操控,研究了无线射频识别(RFID)技术驱动滑套的工作原理和施工工艺。RFID滑套由胶囊标签、天线单元、控制单元、执行单元、动作单元和连接单元等部分构成。胶囊标签携带信息码通过RFID滑套,激活控制单元接收信息码,当信息匹配时,控制单元输出控制命令,启动执行单元动作,实现滑套的打开或关闭动作。通过技术调研,掌握了RFID滑套的工作原理和施工工艺,明确了RFID滑套研制的关键技术难点,为无线射频识别技术在多级滑套压裂工具中的应用提供了技术支持。

碱/碱土金属盐对高灰分煤粉燃烧的催化作用

用热重分析方法对比研究了Ca(NO_3)_2,KCl和NaCl对高灰分煤(HAC)着火温度、燃烧特性指数和放热面积的影响。结果表明,碱/碱土金属盐能改变高灰分煤的燃烧反应历程,加速煤燃烧反应速率,着火温度降低,燃尽温度提前,且燃烧放热量增加。碱/碱土金属盐影响着火性能的大小排序为:NaCl(KCl)>Ca(NO_3)_2;碱/碱土金属盐影响燃尽性能的大小排序为:NaCl>KCl>Ca(NO_3)_2。煤催化燃烧的作用机理研究结果表明,碱/碱土金属盐对煤粉着火性能的提高主要是金属盐促进了煤中挥发分的释放,使着火点提前;碱/碱土金属盐对煤粉燃尽性能的提高,主要作用机理是金属盐充当氧的载体,促进氧转移。

转炉炉气分析动态控制技术的应用

介绍了转炉炉气分析动态控制模型的原理、操作过程及应对终点碳高的措施,并对终点熔池碳含量和脱碳速度的关系进行研究,得出如下结论:为保证终点预测的稳定,吹炼结束前2 min不变枪位、不添加辅料;终点碳含量高,需低枪位过吹到w([C])<0.04%,或CO2和N2曲线交叉后继续吹15 s,再决定提枪;考虑到枪位对脱碳速度的影响,吹炼终点碳含量和脱碳速度的关系可以用3次方函数表述;只有减小原料条件的波动和稳定操作,才可用热平衡方法预测吹炼终点熔池温度。

基于炉气分析的熔池碳含量及温度变化研究

根据物料平衡及反应平衡原理,利用炉气分析系统在线连续检测、分析数据,建立了转炉冶炼过程中碳含量及温度变化的动态模型。该模型计算结果与检测结果吻合较好,这表明:①通过烟气流量、成分及铁水质量和初始碳含量可动态地确定熔池中的碳含量;②以动态确定的碳含量为基础,结合炉气分析数据,再经热力学平衡分析,可预测熔池温度的动态变化。

有机酸对碳酸钙热分解过程的影响

碳酸钙热分解是水泥生料分解的一个重要反应,其分解热耗约占水泥熟料总热耗的60%。采用热重分析(TGA)技术研究了柠檬酸、草酸和酒石酸对碳酸钙颗粒热分解过程的影响,并与纯碳酸钙颗粒的分解过程进行了比较。研究结果表明:有机酸-碳酸钙混合物的热分解过程基本相似,整个过程伴随着3或4个失重阶段;在370—450℃的温度区域,有机酸钙盐离解出的有机产物的燃烧可释放出一定的能量,并随有机酸分子量的增大而增大。

烧成系统NO_x的形成及排放控制技术介绍

煤燃烧过程中污染物的形成、迁徙、排放和抑制规律、NOx污染控制技术等是煤燃烧领域重点研究的内容。文章分析了水泥工业回转窑中煤粉燃烧过程中NOx的形成机理,并针对NOx的形成机理和影响因素,探讨了水泥工业相关的低NOx燃烧技术。目前,较为实际的方法是采取空气分级燃烧技术和设计出科学的燃烧器二种。

应用炉气分析预测转炉吹炼终点碳含量

应用炉气分析预测转炉吹炼过程中熔池碳含量的变化,并对吹炼终点时的碳含量和脱碳速率、氧枪枪位的关系进行了研究,得出如下结论:(1)碳积分模型只适合入炉原料数据准确的情况下,对终点碳含量进行预测;(2)吹炼末期,碳含量和脱碳速率的关系可用三次方函数描述;(3)为排除枪位对数据拟合的影响,对于恒压变枪位吹炼,在不同的枪位下调整三次方模型参数,即可实现对终点高、中、低碳含量进行预测.