通过CBT方法开发低热输入低飞溅CO_2/MAG交流焊接系统

OTC(DAIHEN Corporation)公司新研发的CBT焊接控制法实现了GMA焊接的低飞溅和低热输入,特别是针对薄板,进一步提高了薄板的焊接性能,这对早期的传统焊接控制技术来说是很难实现的。通过调节负极占空比,交流CBT控制法能够实现改变焊接过程中的熔深和熔敷量,有效避免了薄板焊接中的烧穿和降低热变形问题。新开发的反抽起弧控制确保了起弧的成功率并有效拟制飞溅的发生。

低频调制型脉冲MIG焊接方法的工艺特点

介绍了低频调制型脉冲MIG焊接的方法原理和工艺特点。采用该焊接方法 ,可以得到美观的鱼鳞状焊缝表面 ,扩大可焊接头间隙的范围 ,有效抑制焊接气孔缺陷的发生 ,细化晶粒 。

交流脉冲MIG焊接机器人系统的工艺特点

研制开发了用于焊接铝合金薄板的逆变式交流脉冲MIG焊接系统 ,并对其工艺特点进行了探讨。随着EN极性比率增高 ,焊丝熔化系数增大 ,热输入减少 ,熔深变浅 ,余高增加。这些特征有效地解决了薄板焊接的烧穿问题 ,扩大了可焊接头间隙的范围 ,减少了焊接变形 。

厚板单道全焊透的大电流潜弧焊接方法

本文对500~1000A大电流潜弧焊接电弧的稳定性进行了观察研究,找到了稳定电弧的方法。开发了相应的大电流焊接用焊接电源及高使用率的焊枪。同时,开发了可高达100m/min的高速送丝系统,在起弧和收弧时也能做到送丝平稳、电弧稳定。通过该焊接系统使用650A焊接电流,实现了19mm厚板、不开坡口或小角度单边坡口的单道全焊透焊接效果,与传统的气体保护焊相比生产效率提高了5倍。

直流-交流双脉冲焊接法的开发

介绍日本日本OTC焊接机器人公司对鱼鳞纹焊缝工艺的研究,阐述直流-交流双脉冲焊接法及其原理,直流-交流双脉冲焊接法同断续脉冲焊接法的区别与联系以及直流-交流双脉冲焊接法的效果及应用。

数控逆变焊机电流波形控制技术

针对采用大规模集成电路LSI芯片的新型逆变气体保护焊机及其输出电流波形控制技术进行讨论。根据选用的保护气体种类,优化直流焊接模式的电流输出,采用"改进型冷桥过渡CBT-EX"的熔滴过渡控制方式对短路过渡进行处理,大大降低了飞溅的发生量。实现了从薄板焊接的低电流领域到厚板焊接的高电流领域的高品质焊接。根据焊接母材材质,优化脉冲波形,获得"一脉一滴"理想的熔滴过渡形式,减少了飞溅量,提高了焊接速度。