钛含量对Inconel 690镍基合金力学性能的影响

研究了Ti含量(0.35%～1.10%)对Inconel 690镍基合金(%:0.034～0.036C、29.40～29.68Cr、9.11～9.22Fe、0.34～0.36A1、0.004 4～0.004 5N)950～1 100℃水冷+715℃15～100 h空冷后的室温和350℃的组织和力学性能。结果表明,含1.10%Ti合金的强度(R_m和R_(p0.2))较含0.35%～0.70%Ti合金的强度高200～400 MPa,强度提高的主要原因为715℃时效后1.10%Ti合金析出3.70%～3.99%γ′强化相,而0.35%～0.70%Ti合金715℃时效后γ′强化相析出量仅为0～0.53%。

GH4169合金轧制棒材组织和持久性能的控制

针对GH4169合金轧制棒材边缘存在扁长晶及因δ相形貌、分布不合格造成缺口持久敏感问题进行了深入的研究。研究结果表明:通过合理轧制工艺的控制,采用双排横列式轧机一火次轧制,可以得到边缘到中心均匀的组织,晶粒度细于7级,无缺口持久敏感的合格GH4169合金棒材。

冷拔工艺对高温合金组织性能的影响

通过在20吨冷拔机上进行的多道次和不同变形量的冷拔试验,对GH2036、GH605和GH738等高温合金冷拔前后的合金硬度、晶粒组织、持久性能等变化进行研究,确定了高温合金冷拔过程中金属的流动规律、组织和性能变化等重要规律;这些规律对高温合金冷拔材的生产、质量问题的分析有一定的参考价值。

冷镦钢开裂的原因分析及改进

为了研究冷镦钢开裂的原因和过程,取样分析了某钢厂生产中存在开裂的试样,利用带有能谱仪的扫描电镜(SEM-EDS)观察开裂区域宏观形貌和微观组织并表征夹杂物的形貌和成分。结果发现,部分魏氏体混杂在基体中,降低了冷镦钢的塑性和韧性;开裂区域发生穿晶断裂和氧化脱碳现象,其完全脱碳层的平均厚度为28μm,说明表面缺陷在轧制前就已经存在,导致冷镦钢轧制时开裂;残留在钢中的铝镁钙复合夹杂物也直接导致了表面缺陷和开裂。同时,提出改善微观组织、减少夹杂物的改进措施。