瓶罐玻璃气泡形成原因及解决办法

对瓶罐玻璃生产过程中所产生的气泡的种类和表现形式进行了归纳,着重对气泡产生原因及解决办法,从原料、配合料、熔制、料道及成型等方面进行了分析和总结。

Excel 2003在玻璃配方计算中的应用

详细介绍了用Excel2003的内置函数对玻璃配方进行计算,简化了计算过程,确保计算结果的正确性和准确性。

提高行列式制瓶机产品更换效率的方法

介绍了提高行列式制瓶机产品更换效率几方法及使用情况。

棕色瓶罐玻璃转为古典绿的技术探索

基于已有的棕色瓶罐玻璃瓶生产技术和设备,根据瓶色控制和最大程度降低生产损失的要求,探索棕色转为古典绿(即料色转换)的换料过程与工艺技术。

瓶罐玻璃翠绿色转换棕色技术措施

叙述了玻璃工厂转料(转色)工作。转色是玻璃瓶罐工厂为了适应市场的需要,经常采用的技术措施.体现了生产的灵活性。具体阐述了转色的原理、转色的前期准备工作以及原料的储备等。对转色时出现的各种情况,进行了针对性调整并取得了良好的效果。

鼓泡技术在瓶罐玻璃生产中的应用

玻璃熔窑鼓泡是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于鼓泡技术比较经济、安全和易于操作而被广泛地应用于各种玻璃熔窑。目前,鼓泡工艺技术作为高效节能熔窑的现代技术手段之一,被广泛应用于生产瓶罐玻璃尤其是有色瓶罐玻璃,在确保玻璃颜色均匀性、熔化澄清、环切均匀度,提高瓶罐玻璃强度、成品率,增加窑炉产量等方面所起的作用非常明显,在企业节约燃料消耗、降低生产成本方面起到至关重要的作用。本文对鼓泡的作用机理、工艺、鼓泡与熔制之间的关联、鼓泡的调整与鼓泡的安全以及鼓泡应用中存在的问题等作了比较详尽的介绍。

瓶罐玻璃生产企业常见事故隐患及防范措施

对瓶罐玻璃生产企业常见的事故危害进行了归类与分析,列举了瓶罐玻璃生产中的各类事故隐患,包括高温、粉尘、火灾、噪声、玻璃划伤以及机械伤害等。对以上的危害提出了各种防范措施及提出了如何加强安全管理。

80 m^2瓶罐玻璃熔窑节能新措施

对本公司80 m^2玻璃熔窑运行5个月的具体情况,从配合料的质量控制、配方、熔窑设计、耐火材料选用和运行控制以及余热利用方面分析其取得节能效果的原因。

浅谈玻璃瓶罐制造过程中的职业危害因素

通过分析玻璃瓶罐的生产过程,辨识玻璃瓶罐制造过程中存在的职业危害因素,提出职业危害的防护措施。

吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰产生及解决办法

行列机吹-吹法生产玻璃瓶罐产生断腰问题是影响瓶子质量最关键的因素,极易导致瓶子破碎,造成用户极大的经济损失和产品信誉度的下降。根据玻璃瓶罐吹-吹法生产工艺及现有设备技术条件,重点讨论行列机吹-吹法生产瓶罐断腰问题。

38m^2瓶罐玻璃熔窑节能技术改造

介绍了本公司一座38 m2玻璃熔窑的节能改造实例,在采取一系列技术改造后,为企业带来了相当的经济效益。

Excel 2010在玻璃配方计算中的应用

用Excel 2010的内置函数对玻璃配方进行计算,避免了复杂的计算和复核过程,大大简化了计算过程,节省了大量的时间和精力,确保计算结果正确性和准确度,给非专业人员计算玻璃配方提供了途径。

提高瓶罐玻璃透明度的几条措施

为满足由输液瓶转产白酒瓶和罐头瓶对料色和透明度的相关要求,根据自身的实际情况,从主要原料的选用、碎玻璃的质量和用量控制、配料设备的改进以及玻璃熔窑内的气氛控制等方面采取了针对性的措施,取得了显著的效果。

消除成型重热产生的气泡

一次成型高脚杯产品生产采用吸料式供料,这种生产工艺因为剪料后有一部分料液经过重新加热又回到工作部料液中,极易产生重热二次气泡。针对重热二次气泡的形成过程和形成机理,有针对性地采取了包括调整炉温使进入工作部的料液温度与工作部存留料液温度基本一致、进一步均衡工作部上下部温度、调整剪料加热工艺以及优化配方设计等一系列措施,收到了比较明显的效果。

双流液洞池炉单洞料液出现气泡的成因探讨

对双流液洞池炉单洞料液出现气泡的成因进行了分析探讨,并试图找到避免该问题出现的办法。