磷酸盐废渣水蒸气热解处理研究

磷铝分子筛制备过程中产生含有机模板剂及磷酸盐的废水,在废水中加入调节助剂进行蒸发浓缩可回收有机胺,但同时产生大量磷酸盐废渣。为去除磷酸盐废渣中残留的有机模板剂以实现磷酸盐的资源化利用,采用水蒸气热解法对磷酸盐废渣进行深度处理,详细考察了助剂种类、水蒸气热解温度和水蒸气用量等条件的影响。结果表明,以氧化钙为调节助剂蒸发浓缩产生的磷酸盐废渣,经水蒸气热解处理后可得到符合GB/T 20412-2021《钙镁磷肥》肥料标准的资源化产品。在水蒸气与磷酸盐废渣质量比为30:100,于400℃水蒸气热解处理2 h后得到的固体产物中有机模板剂可完全去除,处理后废渣中的总有机碳≤0.5%(质量分数),有效磷≥30%。

催化剂生产过程重金属废水处理研究及工业试验

针对上海某公司催化剂生产过程产生的重金属废水深度处理的需求,采用化学还原-分步沉淀处理工艺技术开展了废水处理工业试验。对不同工况的重金属废水进行了预处理研究,结果表明含NH_(4)^(+)的重金属废水通过控制pH或增加沉淀剂用量均可有效破除镍氨的络合作用;含有CO_(3)^(2-)的重金属废水通过调节酸性预先去除CO_(3)^(2-),化学还原-分步沉淀处理后废水达到排放标准。将不同pH的重金属废水混合处理,并使用生石灰调节废水pH,能够有效提高压滤效率,降低废水处理成本,运行费用为30元/吨废水。工业试验运行结果表明,经处理后出水中Ni质量浓度<0.10 mg/L,总Cr质量浓度<0.15 mg/L,pH稳定在7~9,出水水质达到上海市地方标准DB 31/199-2018中污染物最高允许排放的一级标准要求,实现了重金属废水的深度处理。

碱性水热法浸出处理废弃钴钼加氢催化剂

采用氨水、碳酸铵碱性溶液作为浸出剂,在水热条件下浸出处理废弃钴钼加氢催化剂,探究了影响金属元素Mo和Co浸出的主要因素。结果表明:在水热条件下,以氨水和碳酸铵作为复合浸出剂能有效抑制Al的浸出,同时对金属元素Mo和Co的浸出率较高。在氨水浓度为10 mol/L,碳酸铵浓度为2 mol/L,固液比为1:18 g/mL和反应温度为90℃的条件下,Mo和Co的单级浸出率分别达到81.7%和52.6%。进一步采用沉淀法分离回收浸出液中的Mo,制备了花瓣状形貌的(NH_(4))_(3)PO_(4)(MoO_(3))_(12)·4H_(2)O产品;利用焙烧后的浸余残渣作为载体负载Cu和Ni制备萘选择加氢催化剂,其催化效果与商品氧化铝载体制备的催化剂相当。

磷酸盐废水深度处理工程实践

采用自主研究开发的混凝沉淀法处理某催化剂生产企业产生的磷酸盐废水。先调节磷酸盐废水pH,再添加聚合硫酸铁进行絮凝沉淀,最后添加氧化钙调节pH至7~9,经絮凝沉降、过滤后出水达标排放。工程实践表明,经该工艺处理后出水中总磷质量浓度小于0.3 mg/L,pH稳定在7~9,出水指标完全达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中规定的一级标准要求。

稀磷酸喷淋吸收处理三乙胺废气的应用研究

含三乙胺废气处理装置原采用水喷淋吸收技术,存在用水量较大、吸收效果不佳的问题,处理后的尾气不能达标排放。为提高三乙胺的吸收效果,采用稀磷酸代替水喷淋吸收处理废气。通过滴定试验研究了稀磷酸溶液与三乙胺的中和反应行为,并对反应过程中溶液的p H值和废气中挥发性三乙胺进行检测。结果表明:在磷酸质量分数为1.7%~5.1%时,三乙胺的饱和吸收容量随着磷酸浓度的增加而线性提高,三乙胺的饱和吸收摩尔容量是磷酸的2倍。磷酸浓度进一步升高,导致磷酸二级电离不充分,三乙胺的饱和吸收容量与磷酸摩尔比例下降。根据滴定试验结果,提出稀磷酸喷淋吸收三乙胺废气的处理方案,应用结果表明处理后废气达标排放,效果良好。

絮凝沉淀法处理磷酸盐废水的研究

采用混凝沉淀法处理磷酸盐废水,研究了铁盐、镁盐和钙盐等3类除磷剂对磷酸盐废水的除磷效果,考察了除磷剂加入量对体系pH的影响,并与氧化钙作为除磷剂进行对比。试验结果表明,单独使用此3类除磷剂时,总磷去除率随除磷剂加入量增加而升高,溶液pH降低。在Fe与P物质的量比为1.0时,铁盐除磷剂的总磷去除率达到95%,除磷效果优于钙盐、镁盐除磷剂。根据总磷和pH的排放要求,采用聚合硫酸铁(PFS)作为除磷剂并与氧化钙复合使用,废水处理后总磷降至0.3 mg/L以下,溶液pH近中性。进一步放大试验表明废水磷酸盐处理后总磷小于0.3 mg/L,总磷去除率大于99%。