棉垛温湿度监测管理系统的设计

为解决籽棉存储过程中棉垛内部温湿度难以实时获取以及传输的问题,利用无线传感技术及多点式实时温湿度采集布设结构,设计了针对棉垛内部温湿度数据实时采集及采集后的决策管理系统,保证籽棉在存储加工过程中的质量。该系统实现了棉垛内部温度湿度数据多点实时采集、决策管理及历史查询等功能,完整地获取了整个棉垛的温湿度信息,提高了管理人员对棉垛的有效控制,降低棉垛变质概率。

温湿度自动监测技术在棉花加工中的应用

籽棉长期堆放会因籽棉回潮率大、棉垛堆垛密实而导致生物活性加强产生发热,最终影响棉花的品质[1]。通过对棉垛温湿度的监测来预测籽棉物理性质的变化意义重大。温湿度自动监测技术在我国籽棉加工中已经取得了初步的应用。本文首先简单介绍了温湿度自动监测技术的现状,然后介绍了温湿度自动监测技术的硬件结构与软件设计,最后介绍了温湿度自动监测技术在籽棉加工中的应用,以及在我国籽棉加工中的应用前景。

机采籽棉残膜静电分离装置分离试验

通过单因素试验考察了极板间距、分离电压、电极间距、荷电时间对籽棉残膜静电分离装置残膜分离率的影响,得到极板间距、分离电压、荷电时间对分离率影响显著。以残膜分离率为响应指标,利用3因素3水平的响应面分析法确定了各影响因素的最佳参数组合并建立了数学模型,试验表明:最佳的参数组合为荷电时间2.71 s,分离电压-30 kV,极板间距14.75 cm,此时分离率为96.8%。该文为进一步实现籽棉与残膜的有效分离提供依据。

机采籽棉残膜分离机籽棉带出机理仿真

为了实现籽棉残膜分离过程中,减少棉花带出的损失。该文通过计算和试验方法分别得到了籽棉和破碎的地膜(简称残膜)悬浮速度2.6、0.8 m/s。运用Fluent数值模拟方法,分离室入口处风速分别设定为3.5、4.0、4.5、5.0 m/s时,对关键分离区域的速度分布进行了数值仿真。结果表明:入口速度为4.0 m/s时,分布在0.8～2.6 m/s范围内速度值所占的比例分别为85%～86%,籽棉最不容易被带出。然后利用试验方法对仿真结果进行了验证,结果表明:模拟值与实测值差异较小。该研究为籽棉残膜分离机的优化设计提供了参考。

网状滚筒式籽棉残膜分离机物料特性分析

网状滚筒式籽棉残膜分离机是利用网状滚筒和正压风力结合的方式实现残膜与籽棉的分离。籽棉与残膜的物料特性研究对进一步研究网状滚筒式籽棉残膜分离机理意义重大。该文利用理论分析与试验研究方法,得到:1)籽棉形态与悬浮速度的关系;2)不同形态籽棉与滚筒的吸附特性临界方程;3)残膜悬浮速度与残膜表面积的关系;4)残膜吸附在滚筒壁面时两侧压力差与风速关系。研究结果可以为网状滚筒式籽棉残膜有效分离提供了基础理论。

棉垛温湿度无线监测系统设计

为有效监测籽棉堆垛过程中温湿度的变化,减少棉花因温湿度增加造成的经济损失,研究设计了基于无线传感技术的棉垛温湿度监测系统。该系统能够实现对棉垛内部棉花的动态温湿度进行实时监测、报警,为棉花加工统一调度提供了依据。现场试验表明,该系统最大传输距离为1000m,温度精度为0.1℃,湿度精度为±3%,可以满足棉花加工厂区作业需要。

机采籽棉残膜分离机分离室的结构优化研究

针对网状滚筒式机采籽棉残膜分离机的分离室内滚筒两侧进入籽棉以及分离室滚筒下方壁面结构不合理,导致存在籽棉堵塞的现象,通过利用Fluent流场分析软件对分离室内的流线趋势进行了研究,并根据分析结果对分离室内滚筒两侧结构和分离室壁面结构进行了优化。