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题名螺纹紧固件腐蚀防护技术的应用现状
被引量:16
- 1
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作者
东晓林
时小军
黄燕滨
刘谦
姬鹏飞
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机构
装甲兵工程学院
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出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第9期481-485,共5页
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文摘
分析了螺纹紧固件腐蚀防护技术应用的基本特点,介绍了常用的螺纹紧固件腐蚀防护技术(包括渗锌、达克罗技术、锌镍合金电镀、氟碳涂层和复合涂覆层技术)的研究现状,为螺纹紧固件腐蚀防护技术的选用和设计提供参考。
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关键词
螺纹紧固件
腐蚀防护
渗锌
达克罗
锌镍合金电镀
氟碳涂层
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Keywords
threaded fastener
corrosion protection
sherardizing
Dacromet
zinc-nickel alloy plating
fluorocarbon coating
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分类号
TG174.4
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名稀土镧不同化合物对渗锌层耐蚀性能的影响
被引量:5
- 2
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作者
东晓林
时小军
黄燕滨
刘谦
邓艳军
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机构
装甲兵工程学院
驻六一八厂军事代表室
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出处
《表面技术》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2016年第4期193-197,共5页
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文摘
目的研究稀土元素镧的不同化合物对渗锌层耐蚀性的影响。方法在渗锌剂中不添加稀土元素及分别添加氧化镧、硫酸镧、氯化镧和硝酸镧,采用包埋法制备相关的渗锌层。通过使用TT260覆层测厚仪测量渗层厚度,利用SEM对渗锌层的表面形貌进行观察。配制质量分数为5%的Na Cl溶液,进行全浸腐蚀试验,使用TG-328A分析天平测量浸泡75 h和150 h的腐蚀失重,计算腐蚀失重速率,使用数码显微镜观察渗锌层腐蚀形貌。结果与未添加稀土元素制备渗锌层的厚度33.0μm相比,在渗锌剂中添加稀土元素镧能够有效提高渗层厚度,添加氧化镧的渗层厚度上升至45.7μm,添加硫酸镧的渗层厚度上升至41.7μm,添加氯化镧的渗层厚度上升至36.1μm,添加硝酸镧的渗层厚度上升至43.1μm。观察不同渗锌剂制备渗锌层的表面形貌,添加氧化镧制备的渗锌层表面最均匀、致密,但渗层表面出现少许微裂纹。在盐水浸泡实验中,添加硝酸镧制备渗锌层的腐蚀失重速率在浸泡75 h和150 h时都是最小的,分别为0.0441 g/(m2·h)和0.0625 g/(m2·h),表现出十分优异的耐蚀性能。结论在渗锌剂中添加稀土元素镧,能够提高渗锌的效率,改善渗锌层的表面质量,使得渗层更加均匀、致密,但渗层表面会出现少许不同程度的微裂纹。氧化镧、硫酸镧和硝酸镧的催渗作用十分明显,氯化镧的催渗效果最差。在耐盐水环境的腐蚀中,添加氯化镧制备的渗锌层的耐蚀性最不理想,而添加硝酸镧制备的渗锌层的耐蚀性最好。
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关键词
稀土
不同化合物
渗锌
渗层厚度
表面形貌
耐蚀性
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Keywords
rare earth
different compounds
sherardizing
thickness of zinc layer
surface morphology
corrosion resistance
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分类号
TG174.445
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名采用稀土化学活化处理的锌粉制备渗锌层及其耐蚀性
被引量:2
- 3
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作者
东晓林
黄燕滨
时小军
刘谦
巴国召
姬鹏飞
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机构
装甲兵工程学院
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出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第11期571-574,共4页
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文摘
为了改进粉末渗锌工艺和提高渗锌层的耐蚀性,预先对锌粉进行稀土化学活化处理,活化配方为:锌粉144g,LaCl_3 4g,浓盐酸5mL,去离子水50mL。对比研究了分别采用普通锌粉、活化锌粉和普通锌粉+稀土镧组成的渗锌剂配方所得渗锌层的外观、表面形貌、厚度和耐蚀性。结果表明,采用稀土化学活化处理的锌粉渗锌时,不存在锌粉粘结现象,所得渗锌层均匀、致密。虽然渗锌层的厚度较另外两种小,但其耐蚀性更优。
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关键词
锌粉
化学活化
镧
渗锌
耐蚀性
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Keywords
zinc powder
chemical activation
lanthanum
sherardizing
corrosion resistance
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分类号
TG174.4
[金属学及工艺—金属表面处理]
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题名铝合金表面粘接技术研究进展
被引量:8
- 4
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作者
周科可
黄燕滨
姬鹏飞
东晓林
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机构
装甲兵工程学院
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出处
《电镀与涂饰》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第8期431-435,共5页
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文摘
综述了铝合金粘接技术的研究进展,介绍了作为粘接构件的铝合金在粘接前需进行的表面前处理方法,铝合金与橡胶粘接中胶粘剂的选用方法以及粘接工艺的操作,重点介绍了提高铝合金表面粘接性能的措施。
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关键词
铝合金
橡胶
粘接
胶粘剂
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Keywords
aluminium alloy
rubber
bonding
adhesive
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分类号
TG496
[金属学及工艺—焊接]
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题名7A52铝合金干湿交替情况下电偶腐蚀行为研究
被引量:1
- 5
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作者
王伟
黄燕滨
徐可可
周科可
东晓林
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机构
装甲兵工程学院
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出处
《装备环境工程》
CAS
2016年第2期24-29,共6页
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文摘
目的研究海洋环境下7A52铝合金在干湿周浸使用过程中的电偶腐蚀现象。方法实验配制3.5%的Na Cl水溶液浸泡试样,实验周期为504 h,全浸试样作为对比试样,在实验周期内一直浸泡在Na Cl水溶液中。测试试样干湿周浸情况下7A52与5A06,38Cr Si之间的电偶电流及电偶电压,使用SEM分析腐蚀后的表面形貌。结果 7A52-5A06干湿周浸试样电偶电流变化不大,全浸试样电偶电流较初期变化较大,后期电偶电流的大小只有初期电偶电流大小的1/8左右,7A52-38Cr Si全浸试样与干湿交替情况下电偶电流基本相同。随着试验的进行,干湿交替及全浸情况下电偶电流的差异逐渐变大,电偶电流增大约为实验初期的10倍;全浸情况下试样表面腐蚀产物较致密,干湿周浸情况下腐蚀产物较为疏松。结论在3.5%的Na Cl水溶液干湿周浸情况下,7A52-5A06,7A52-38Cr Si的平均电偶腐蚀速度要大于全浸状态下的平均电偶腐蚀速度,干湿周浸情况下,7A52-5A06,7A52-38Cr Si腐蚀后试样表面形态具有较大差异,5A06在相同实验条件下的耐腐蚀性要好于7A52。
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关键词
7A52
电偶腐蚀
干湿周浸
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Keywords
7A52
galvanic corrosion
cyclic wet-dry immersion test
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分类号
TJ04
[兵器科学与技术—兵器发射理论与技术]
TG172.5
[金属学及工艺—金属表面处理]
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