第六专题 涡流测厚无损检测技术及其应用

在许多重要的工业应用中,常常遇到工件厚度测量问题.例如,核反应燃料棒包覆层,飞机机翼厚度以及化工容器的厚度等.厚度测量视对象不同,常采用超声、射线、电磁涡流等不同方法进行测量.这些方法各有优缺点,在应用上相互补充.射线法需要放射源,现场使用中存在防护问题,使用不太方便.超声测厚有共振法、脉冲反射法,从测量精度来说,可满足生产中的要求,但超声法需要耦合剂,被测厚度需大于2mm.涡流测厚不仅具有快速、准确和无接触等优点,而且除了用于测量板材、管材等单层厚度,还可用来测量涂层、镀层和多层复合材料分层的厚度.

多层厚度电涡流检测阻抗模型仿真及验证

根据电涡流检测原理 ,将 L uquire等人采用矢量磁位法求出的涡流检测中有限长度轴对称线圈的磁场分布格林函数的解应用到多层厚度检测中 ,提出了多层金属结构厚度涡流检测的正向问题的数学模型 ,进行了仿真研究。同时 ,采用最小二乘法与神经网络模型对由实验方法获得的检测值进行了拟合与实验验证。实验结果表明 。

无损检测在现代工业中的应用

现代工业的发展,对产品质量的要求越来越高。因此,无损检测作为控制产品质量、保证在役设备安全运行,是必不可少的重要手段,在现代工业中发挥的作用越来越重要,可以这样说,现代工业的发展是建立在无损检测基础上的。

多层厚度电涡流检测技术及实验研究

研究了多层厚度的电涡流检测原理和有限截面线圈置于多层结构上其各种参数与阻抗变化关系的数学模型 ;建立了用于多层厚度检测的涡流检测系统 ,对两层厚度的检测进行了几种检测电压值 -厚度回归模型实验研究 ,并对反演计算结果进行了比较分析 。

电容法表面粗糙度无损检测装置的研制

本文论述了电容法测量表面粗糙度的原理,给出了测量装置的框图和实验结果。

基于超声透射法的铜带分层缺陷自动探伤技术

提出了用超声透射法对引线框架铜带分层进行探伤。设计并制作了探头,配以检测设备,应用于实际铜带产品的自动化检测,取得较好的检测效果。

电磁超声脉冲激励电路的设计

为了解决电磁超声能量转化效率较低、信号微弱的问题,设计了一种电磁超声脉冲激励电路。过零检测电路和单片机实现磁场强度与涡流激发的同步以及脉冲个数的控制;UCC3895芯片产生全桥电路的驱动信号,控制脉冲的频率和占空比;MOSFET管IRFP450构成全桥电路实现信号的功率放大。试验结果表明:该系统的稳定性好,可调节磁场强度,能有效地提高电磁超声能量转化效率。

金属板间间隙的涡流检测系统的研制

本文介绍了测量金属板间间隙的涡流检测实验系统和该系统的工作机理、硬件实现框图及软件框图。经实际测量 ,其阻抗分析表明 ,该涡流系统具有结构简单、便于测量的优点。

阻抗平面显示技术在涡流检测信号处理中的应用

介绍单频涡流检测技术的发展概况 。

热钢检测中改进的涡流方法

引言连续铸造和热轧加工技术的发展已经迫切需要各种热态表面自动检测方法。近期在许多文献中一直讨论这方面问题。然而热态金属的自动探伤可能会带来一系列的技术问题。其中首要的,也是最重要的问题是被测材料温度很高。对连续铸造的钢来说甚至高于1000℃。因此所采用的测量方法必须使用对缺陷敏感的遥控探测器,将探测器放在离被检材料较远处,或是使用靠近材料的强冷却传感器。