航天产品制造过程质量管理系统的研究

研究了航天产品质量管理的内涵和特点,通过对设计和制造过程的试制过程和批量过程质量活动进行分析和归纳,建立了制造过程质量管理三层次模型,并基于该模型简要介绍了几个主要质量功能模块。最后,构建以AVIDM系统为基础平台,与CAPP、项目管理、生产管理、物资管理、知识管理等系统集成,实现各系统之间统一协调的数据共享和功能运作的集成框架。

AVIDM向制造延伸——航天制造企业信息化整体解决方案

在分析航天制造企业信息化需求的基础上,给出了AVIDM向制造延伸的信息化整体解决方案,实现覆盖一个面、打通两条线、管好三个点的“1-2-3”信息化体系,将AVIDM的产品数据管理功能延伸到制造环节,提供数据的分类组织、可控共享、多维查询和多视图展现;打通工艺和计划两条主线,实现基于AVIDM的工艺设计、工艺管理、计划编制和计划管理;提供相应的组件模块,实现生产过程质量管理、物资配套管理和车间现场管理,连通全过程的质量控制流、内部和外部的物料流、从计划层到执行层的信息流,为提升型号研制和批产能力提供系统支撑。

航天产品协同研制过程中的冲突消解技术研究

从协同研制中产生冲突的原因出发,对冲突进行分类,分析了冲突消解的流程,包括建立约束网络、检测冲突、冲突分析、冲突消解和冲突归档5个阶段,详述了协商、知识推理、封锁、资源平衡、约束松弛、回溯、仲裁7种冲突消解策略、对不同类型的冲突采取不同消解策略,消解冲突,使协同工作能顺利开展。最后基于AVIDM实现了利用封锁机制消解数据冲突和利用资源平衡消解资源冲突。

我国制造业信息化产业发展中的“自主力量”系列报道之一 十年磨一剑——AVIDM从预研走向产业化

AVIDM在我国航天业的起源可以追溯到上世纪80年代末，我国航天人依靠自力更生在世界上拥有一席之地，当时领导与专家通过与国外同行的比较认识到，要想实现可持续发展，必须将研制过程与数据建立在计算机集成环境中，因此从原航天部各院所抽调拥有型号背景同时又具备计算机经验的同志专门从事这一工作，将系统命名为“航天飞行器集成化设计与制造系统”（Aerospace Vehicle Integrated Design and Manufacturing），简称AVIDM。十年过去了，AVIDM在航天应用中经过长期磨合，如今已经在以“神舟”和“神箭”为代表的航天型号研制中得到了广泛应用，并通过“AVIDM工程”于2001年在航天科技集团开始全面实施，目前已经成为集团科研、生产和管理的信息化平台。AVIDM从预研走向应用，在技术与应用上都迈上了新的台阶，走出了一条自主创新的道路。

项目群风险链管理技术研究

分析了项目群中风险链形成的原因和过程,针对不同类型的风险链给出了应对策略,在此基础上,给出了项目群风险链的协同控制过程模型,从而为复杂系统工程项目的风险管理提供了解决思路。