创新教育在三维打印实践课程中的渗透

提高学生的创新创业能力,加强应用型人才培养,是应用型地方高校的长期目标。三维打印实践课程具有培养学生创新能力的天然优势。研究通过优化教学策略、创新实践教学、学科竞赛、实践平台等教学方法,进行有目的有意义的创新训练,将创新教育渗透到三维打印实践课程的各个环节。实践证明,做新做实创新教育,可以推动教学方式改革,培养精技术、重责任、国际化的应用型创新人才。

大功率紫外杀菌灯灯丝的加工工艺研究

紫外杀菌灯具有非常好的杀菌消毒效果,但大功率紫外杀菌灯的核心部件-灯丝的废品率高,影响了产能和交货期。通过紫外杀菌灯灯丝的废品率柏拉图分析,研究灯丝生产过程的退火工艺,获得更优的定型工艺参数。结果表明:采用灯丝头道绕制后升温到1100℃、收丝速度为4.5 m·s^(-1)的湿氢退火工艺,能有效改善断丝现象;高温定型前增加丙酮浸泡去除油污,能避免退火时渗碳产生的钨丝发脆现象;优化高温退火定型工艺(1400℃、加热15 min、保温15 min),控制了灯丝丝身螺旋长度。经试验验证,灯丝废品率由原来的40%降至了10%以内。

冷阴极电极质量改进实验研究

冷阴极电极作为冷阴极灯的核心组件,其质量的优劣对于灯的质量和寿命有直接的影响。为了提高冷阴极灯的品质,通过冷阴极电极以下的生产工艺进行实验研究:(1)改进钨杆清洗工艺;(2)采用无氧烧结玻珠。实验结果表明这些改进可以有效提高冷阴极电极的质量。

基于ANSYS边界约束条件对斜齿轮动力学模态分析的影响

在CATIA和ANSYS软件环境下,分别建立了斜齿圆柱齿轮的三维几何模型和动力学模态分析有限元模型,进而对一定转速、不同边界约束条件下的齿轮进行了模态分析,得到了各阶固有频率和振型。结果表明:不同的边界条件对斜齿轮模态分析影响较大;目前通常采用的边界约束条件与实际情况存在差异,固有频率和振型图均会发生变化;为提高斜齿轮模态分析的精度,应根据实际工作状态确定边界约束条件。

焊接实践教学探讨

焊接实训的课程改革,应以学生的职业能力培养为导向,以企业的实际生产为依据,针对性地对课程进行设计。课程改革以提高学生的职业能力和创新学习能力为根本,焊接实践应当遵循理实一体化的实训教学理念,产学研相结合,将企业生产方式引入教学,鼓励学生在课堂中独立地发现问题、研究问题和解决问题,形成具有职业教育特色的新型实训教学方法,将产、学、研有效结合,提高焊接实训的教学质量。

NP569484-NP644537圆锥滚子轴承滚子-滚道凸度有限元分析

圆锥轴承滚子-滚道凸度设计包括轮廓设计和凸度量设计。在通用的对数凸型轮廓基础上,凸度量在滚子和滚道上的分配是一个有待研究的课题。通过计算特定工况下滚子-滚道的接触应力水平,来衡量设计的合理性。以NP569484-NP644537圆锥滚子轴承为例,用正交法分组,将取样轴承的内、外圈以及滚子的凸度分为若干匹配等级,并从中选取数种特征匹配;对各种匹配关系进行有限元分析,在保证有充分的接触长度的同时,接触应力应满足工程条件。

发动机连杆的快速优化分析

发动机连杆优化设计的主要目的在于合理分布应力的同时尽可能地保证质量最小化,以降低连杆运动的往复惯性力。在ANSYS Workbench环境中,直接对发动机连杆进行几何建模、有限元分析,然后应用实验设计方法生成设计点数据,创建响应面并进行优化,进而得到最优解,真正使产品建模、工程分析和优化设计达到一体化,更易于实现产品的快速优化。该方法为连杆乃至汽车其他零部件的设计及优化提供了很好的参考依据,具有一定的指导作用。

行星式球磨加工钨杆的工艺实验研究

研究行星式球磨加工中不同工艺参数对钨杆倒角和表面质量的影响。实验选用0.8 mm×8 mm的钨杆为研究对象,利用数显显微镜检查钨杆倒角和表面质量,并用灯芯漏气检测法进行验证。通过正交实验以及数据分析,研究滚筒转速、球磨时间、球磨配比、球磨石大小四种加工参数及其交互作用对钨杆质量的影响。结果表明滚筒转速、球磨时间对钨杆质量影响显著。实验同时证明,行星式球磨适合硬质钨杆的倒角和表面质量的改善,并且提高了生产效率,取得了非常好的经济效益。

灯内钨电极激光焊应用研究

通过焊接处外观、电子显微组织、焊接牢度、弯折强度及制灯后的使用情况,对比研究灯内钨电极激光焊和电阻焊两种焊接方法的优劣,探讨研究了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。结果表明:激光焊接方法的焊接处外观质量良好,未出现明显表面焊接破损;激光焊焊接处的热影响区小、晶粒较小,焊接牢度较电阻焊更稳定,焊接处弯折强度与母材弯折强度相当,高于电阻焊焊接处弯折强度。激光焊质量、生产效率显著高于电阻焊,验证了灯内钨电极激光焊取代电阻焊的可行性。

“3D打印技术”公选选实践课程教学探讨

针对本校坚持职业导向的高等教育,培养高技能应用型人才的办学定位。我校工程训练中心设置了"3D打印技术"的公选实践课程,旨在建设以先进制造技术为中心的新型制造设备和工艺教学体系。但3D打印技术应用于实践教育领域还处于新兴探索阶段,在实践教学方面仍存在着一定的问题。因此从"3D打印技术"公选实践课程的教学目标、教学内容设计、学习能力训练、技能竞赛出发,并融入课程思政、网络教学方式,对课程教学模式进行探讨。有效培养学生的设计能力和创新思维,提高学生的工程实践能力,推动应用型人才培养的教学方式的改革。

UV固化灯电极加工工艺研究

由于UV固化技术具有快速固化、高效、节能、环保等特点,近年来越来越受到人们的欢迎。UV灯管的发光效率、质量和稳定性直接影响UV系统的固化效果和可靠性。而UV固化灯电极是UV固化系统的核心部件,也是UV能量的来源。因此,通过对UV固化灯电极芯棒与弹簧圈的焊前配合、焊接方法及焊后退火工艺进行试验分析,对UV固化灯电极加工工艺做深入的研究,以提高UV固化灯电极的质量,适应国内外照明市场的需求。

工程训练课程教学探讨

工程训练课程是培养学生工程能力与素质的重要课程。随着"大思政"思想和网络技术不断融入教学,传统的工程训练课程亟待探索新的教学方式。因此根据工程训练课程的特点,将工程训练课程与思政课程融合,并通过运用网络开放式教学方法,探索实践课程的网络化教学模式,弥补目前工程训练课程在实际教学中的不足,优化学生的创新知识结构、培养学生的创新意识、完善学生的创新思维、塑造学生的创新人格,提高教学效率和教学质量,推动应用型人才培养的教学方式的改革。

新工科背景下热处理实训教学改革探讨

新工科建设要求高校向复合型、应用型、创新型人才的培养模式转变,因此各高校对工程训练教学也越来越重视。然而目前在工程训练教学过程中,出现了“重先进、轻传统,重机加、轻处理”的现象,使得热处理实训越来越被“边缘化”。为此,结合新工科建设对工程教育的新要求,从翻转课堂、互动课堂、课程思政、环保意识、探索性实践操作等方面对热处理实训进行分析探讨,提升实践教学的质量。

环保意识在工程训练课程中的渗透研究

针对本校坚持职业导向的高等教育,培养高技能应用型人才的办学定位,根据工程训练课程的特点,通过优化教学策略,以"垃圾分类"为出发点的创新实践教学,合理配置垃圾收集设施及标识,运用虚拟仿真技术等方法,将"垃圾分类"融入工程训练课程教学。在学习中培养学生的环保意识,从而提高自身的综合素质,推动应用型人才培养的教学方式的改革。

涡流技术在钨杆自动检测中的应用

介绍照明用钨杆的检测基本要求,运用振动上料法和涡流检测"它比"法,研究了涡流技术在钨杆检测中的应用。将检测的合格品与不合格品做成灯芯后进行漏气试验比较,结果表明,该方法有效解决了传统的钨丝圈检测法只能发出缺陷警报,而无法剔除发出警报处的缺陷产品的问题,有效保证了钨杆与石英玻璃封接的质量,为制造高光效、长寿命的照明产品提供了保障。

汽车金卤灯组件激光焊接应用研究

汽车金卤灯组件作为汽车金卤灯的核心部件,国内一直沿用电阻焊接的方式。而随着激光焊接技术的发展,其优越性越远越得到体现。为此,运用正交实验方法研究汽车金卤灯组件激光焊接工艺,并与传统电阻焊接工艺比较,验证汽车金卤灯组件激光焊接技术的可行性。攻克国外技术壁垒,提升产品质量,满足客户需求。

高强度低压紫外线灯钨电极质量改进研究

高强度低压紫外线杀菌灯钨电极(灯丝)主要为热电子发射提供能量,是紫外线杀菌灯的"心脏",会影响灯的质量和使用寿命。虽然目前国内高强度低压紫外线杀菌灯产量大,但是品质难以达到欧美发达国家的水平。而高强度低压紫外线杀菌灯电极的结构设计、生产工艺是保证产品最终质量的关键。因此,从高强度低压紫外线杀菌灯电极的结构设计、生产工艺全过程进行探讨分析,寻求最佳的设计与生产工艺,是提高灯质量的有效方法。研究结果表明:(1)改变结构设计有效解决了高强度低压紫外线杀菌灯电极并圈、变形等缺陷;(2)改变退火工艺有效改善了灯丝的断丝现象。

冷阴极灯电极喷砂工艺的试验研究

概述了冷阴极灯及其电极。基于吸入式干喷砂机、钨杆和表面粗糙度测试仪对冷阴极灯电极喷砂工艺进行正交试验研究,进而确定喷砂压力、喷砂时间、砂粒大小、单次喷砂质量等最佳的冷阴极灯电极喷砂工艺。采用最佳喷砂工艺,可以控制电极表面粗糙度,提高电极与玻璃的封接性能。

人因工程学在焊接实训中的应用研究

基于人因工程学理论,针对焊接实训中存在的问题,进行试验设计,并对试验结果进行分析。通过试验确认,在焊接实训中应用人因工程学,可以提高焊接实训课程的教学质量。

短钨杆自动无心磨削工艺研究

磨光钨杆是冷阴极灯中重要的热电子发射材料,其需求量大。但传统的加工工艺过程材料消耗大,严重影响了产品的竞争力,因此亟待改进传统的加工工艺过程。而实现短钨杆自动无心磨削是整个工艺过程中最大的技术难点。实验运用振动上料、分体式刀架、导轮垂直与水平回转角调整,研究短钨杆无心磨削工艺,解决了由于产品细又短而长期无法实现自动无心磨削的技术难点。该工艺有效提高了生产效率和材料利用率,为光源零部件的生产开创了新的道路,取得了非常好的经济效益。